電鍍廢水處理廠家|電鍍廢水處理|河南清潤環(huán)保

1電鍍行業(yè)廢水的污染特征

電鍍行業(yè)廢水水質(zhì)較復(fù)雜，廢水中含有鉻、鋅、銅、鎳、*等重金屬離子以及酸、堿、青化物等具有很大毒性的雜物。該行業(yè)廢水具有以下特點：

(1)成分復(fù)雜、污染物可分為無機污染物和有機污染物兩大類。

(2)水質(zhì)變化幅度大、各股生產(chǎn)廢水污染物種類多樣，電鍍廢水處理價格，CODcr變化系數(shù)大。

(3)廢水毒性大、含有大量的重金屬離子，若不經(jīng)處理直接排放會對周圍水體造成極大的污染

2工藝方案的確定

某公司的生產(chǎn)污水主要來自鍍前鍍件的酸、堿處理以及鍍后的漂洗，另外定期還會排放出一定量的廢酸。

(1)生產(chǎn)廢水的預(yù)處理

①Cr6+的去除

目前含鉻電鍍廢水主要采用氧化還原—沉淀法處理工藝

氧化還原法是指利用強氧化劑或強還原劑，將廢水中的有毒物質(zhì)氧化或還原為無0毒或低毒物質(zhì)。在電鍍廢水中主要以CrO42-形式存在，在酸性條件下存在形式為Cr2O72-，在亞鐵離子的作用下發(fā)生還原反應(yīng)，還原反應(yīng)較快。還原以后的鉻在堿性條件下以Cr(OH)3沉淀的形式存在，所得到的污泥是三價鉻和鐵的氫氧化物混合沉淀。用FeSO4還原，電鍍廢水處理 工藝，考慮到還原反應(yīng)不，實際操作中FeSO4的用量是理論計算量的2.5-3倍，因此污泥量大。

具體流程如下：

FeSO4

↓

電鍍廢水→還原反應(yīng)→PH中和→絮凝沉淀→達(dá)標(biāo)排放

其基本原理為：

Cr2O72-+6Fe2++14H+=2Cr3++6Fe3++7H2O

Cr3++3OH-=Cr(OH)3↓

從上述流程可以看出，由于FeSO4還原是較酸性條件下進(jìn)行，同時污泥的產(chǎn)生量較大，也給污泥處置增加一定的難度。

②、其他金屬離子的去除

電鍍廢水中出Cr6+超出國家排放標(biāo)準(zhǔn)外，其中還含有大量的Zn2+、Cu2+、Ni2+、Fe2+等金屬離子，因此采用堿性條件下曝氣氧化的方法，不僅可使PH值達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，而且可以有效地去除廢水中的重金屬離子，其原理為：

2HCl+Ca(OH)2=CaCl2+2H2O

Zn2++2OH-=Zn(OH)2↓

Ni2++2OH-=Ni(OH)2↓

Cu2++2OH-=Cu(OH)2↓

Fe2++e=Fe3+

Fe3++3OH-=Fe(OH)3↓

首先將PH調(diào)節(jié)至過堿。由于鋅離子分別在PH=6.4開始沉淀，到PH=9.3才能完全沉淀(2.0mg/l)，到PH=10.5時開始溶解，因此分為兩級反應(yīng)，電鍍廢水處理，一級反應(yīng)池的PH必須控制在9.5-10范圍內(nèi)。

在一級反應(yīng)中Fe3+離子到PH=4.1時能完全沉淀，Cu2+離子到PH=5.0時形成堿式鹽沉淀，PH=7.2能完全沉淀，Cr3+離子在PH=4.9開始沉淀，到PH=6.8時能完全沉淀，到PH=12時開始溶解。由于Ni2+離子在PH=7.7開始沉淀，到PH=10.5才能完全沉淀(1.0mg/l)，所以在一級反應(yīng)中Ni2+、Fe2+不能完全沉淀，故需要二級反應(yīng)，在二級曝氣氧化反應(yīng)中，PH必須控制在10.5-11范圍內(nèi)。

電解回收裝置

　　一、結(jié)構(gòu)：由循環(huán)裝置、電解裝置、電控裝置等組成

　　原理：利用陽極還原反應(yīng)使金屬析出，并從廢水中分離出來，從而使廢水得到凈化。此裝置采用特殊設(shè)計，陰極效率極高，可對銅、鎳等金屬離子從溶液中進(jìn)行回收，還可以作為廢水處理中的電解裝置使用，如破青、還原等。從而回槽利用。

　　二、治理工藝及特點

　　工藝：

　　將第1清洗槽內(nèi)溶液由循環(huán)裝置打入電解裝置電解，處理水回槽利用。

　　特點：

　　1. 循環(huán)電解，電鍍廢水處理廠家，安全運行

　　2. 壽命長，采用特殊的陰陽極，并根據(jù)鍍種不同調(diào)節(jié)，確保使用壽命。

　　3. 可回收金屬粉或金屬箔，并能多用途使用。

　　4. 占地面積小、易操作維修 甚至可放在槽邊使用

　　三、主要技術(shù)指標(biāo)

　　電解效率　　 70-90℅

　　回收金屬純度高　 ＞90℅

　　回收快　　 2-3年回收投資

　　四、使用方法

　　直接放置在第1清洗回收槽邊使用。