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硬度不足的原因和預防措施如下:
1)淬火溫度過低,主要是由于工藝設置溫度不當、控溫系統(tǒng)誤差、裝爐或進入冷卻槽方法不當?shù)仍蛟斐桑瑧撔拚に嚋囟?,檢修校核控溫系統(tǒng),裝爐時,工件間隔合理擺放均勻,分散入槽,禁止堆積或成捆入槽冷卻。
2)淬火溫度過高,這是由工藝設置溫度不當或控溫系統(tǒng)誤差造成,應當修正工藝溫度,檢修校核控溫系統(tǒng)。
3)過回火,這是由回火溫度設置過高、控溫系統(tǒng)故障誤差或爐溫過高時入爐造成,應當修正工藝溫度,7CrSiMnMoV熱處理,檢修校核控溫系統(tǒng),7CrSiMnMoV的基本硬度,不高于設置爐溫裝入。
4)冷卻不當,7CrSiMnMoV加工性能,原因是預冷時間過長,冷卻介質選擇不當,淬火介質溫度漸高而冷卻性能下降,攪拌不良或出槽溫度過高等,措施:出爐、入槽等要快;掌握淬火介質冷卻特性;油溫60~80℃,水溫30℃以下,當淬火量大而使冷卻介質升溫時,應添加冷卻淬火介質或改用其它冷卻槽冷卻;加強冷卻劑的攪拌;在Ms+50℃時取出。
5)脫碳,這是由原材料殘留脫碳層或淬火加熱時造成,預防措施為可控氣氛加熱,鹽浴加熱,真空爐、箱式爐采用裝箱保護或使用防氧化涂料;機加工余量加大2~3mm。


注冊資金:200萬
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