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壓坯燒結
燒結是粉末壓制技術的關鍵過程之一,只有通過正確的燒結,制品才能獲得所要求的力學與物理性能。在燒結過程中,通過高溫加熱發(fā)生粉粒之間原子擴散等過程,粉末滲鋅工藝,使壓坯中粉粒的接觸面結合起來,成為堅實的整塊。燒結過程在的燒結爐中進行。主要技術因素為燒結溫度、保溫時間與爐內(nèi)氣氛。
由于粉末冶金制品組成成分與配方的不同,燒結過程可是固相燒結或是液相燒結(如硬質(zhì)合金、金屬陶瓷等特殊產(chǎn)品的燒結)。所謂固相燒結指粉粒在高溫下仍然保持固態(tài),粉末滲鋅,采用的燒結溫度為:
式中T燒結——燒結溫度;
翹曲翹曲是常見的問題,鋼鐵制件粉末滲鋅,在零件使用前能察看出來。翹曲會提高廢品率。翹曲一般是由于燒結時沒有支撐好壓坯,或壓坯體中的密度分布不均(波動)造成的。前者可用調(diào)整壓坯在爐中的方位或用匣缽(一般用耐火材料制成)托住壓坯,予以校正,使壓坯在燒結時不發(fā)生變形。后者只能在零件的結構設計和在引起密度分布不均勻性的前道工序中予以解決。
過燒過燒是燒結中另一種常見的問題。它會引起翹曲、壓坯脹大或壓坯內(nèi)部晶粒成長過大。前兩項一般易被直接發(fā)現(xiàn),晶粒成長過大只能在顯微鏡下觀察。這類問題主要是因燒結溫度過高或保溫時間過長引起的。

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