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化學(xué)用硅的工藝流程包括爐料準備,電爐熔煉,工業(yè)硅求購,硅的精制和澆鑄,除去熔渣夾雜而進行的破碎。在爐料配制之前,所有原料都要進行必要的處理。硅石在顎式破碎機中破碎到塊度不大于100mm,篩出小于5mm的碎塊,并用水沖洗潔凈。因為熔爐中碎塊在爐膛上部熔融,工業(yè)硅生產(chǎn)廠家,從而降低了爐料的透氣性,使生產(chǎn)過程難以進行。石油焦有較高的導(dǎo)電系數(shù),要破碎到塊度不大于10mm,又要控制石油焦的粉末量。因其在爐膛口上直接燃燒,會造成還原劑不足。

煙煤的特點是電阻大,反應(yīng)能力強,低灰分煙煤是經(jīng)過洗選獲得的?;曳趾靠蛇_3%左右,F(xiàn)e2O3含量達0.2-0.3%,工業(yè)硅,Al2O3含量小于1%。我國還原劑煙煤的灰分含量多在3%以上,而國外還原劑煙煤的灰分的含量多在1%左右,蘇聯(lián)采用的化學(xué)法精選煙煤,能得到氧化鐵含量低于0.1%的精煤。木塊的作用在于增加料層的電阻,用量的大小都對爐況產(chǎn)生影響。木塊用量過大,料層疏松、爐況變壞,電耗上升,木塊由于著火點、含碳量都低,實際作還原劑微乎其微。

粒度過大時,由于不能和搗爐粘料及反應(yīng)速度相適應(yīng),易使未反應(yīng)的硅石進入液體硅中,造成渣量增多,出爐困難,硅的回收率降低,能耗增大,甚至造成爐底上漲,影響正常生產(chǎn)。粒度過小,雖能增大還原劑的接觸表面,有利于還原反應(yīng)的進行,工業(yè)硅價格,但反應(yīng)過程中生產(chǎn)的氣體不能順利排出,又會減慢反應(yīng)速度。粒度過小時。帶入的雜質(zhì)又會增多,影響產(chǎn)品質(zhì)量。生產(chǎn)中一般小于5mm 的硅石不宜采用。


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