稀土合金耐磨彎頭廠家、耐磨彎頭、除塵除灰

尾礦輸送陶瓷鋼管

尾礦保送陶瓷鋼管全稱(chēng)陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管。

陶瓷鋼管，是采用高技術(shù)消費(fèi)工藝--自蔓燃高溫離合合成法制造。該管從內(nèi)到外分別由剛玉陶瓷、過(guò)渡層、鋼三層組成，陶瓷層是在2200℃以上高溫構(gòu)成致密剛玉瓷（AL2O3），經(jīng)過(guò)過(guò)渡層同鋼管構(gòu)成結(jié)實(shí)的分離。復(fù)合管因充沛發(fā)揮了鋼管強(qiáng)度高、韌性好、耐沖擊、焊接性能好以及剛玉瓷高硬度、高耐磨、耐蝕、耐熱性好，克制了鋼管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韌性差的特性。因而，耐磨彎頭，復(fù)合管具有良好的耐磨、耐熱、耐蝕及抗機(jī)械沖擊與熱沖擊、可焊性好等綜合性能。是保送顆粒物料、磨削、腐蝕性介質(zhì)等理想的耐磨、耐蝕管道。

由于該管具有耐磨、耐蝕、耐熱性能，因而可普遍應(yīng)用于電力、冶金、礦山、煤炭、化工等行業(yè)作為保送砂、石、煤粉、灰渣、鋁液等磨削性顆粒物料和腐蝕性介質(zhì)，是一種理想的耐磨蝕管道。

    陶瓷貼片耐磨彎頭 

       性能特點(diǎn)：近年來(lái)，在眾多同類(lèi)產(chǎn)品性能的比較中，煤粉管道陶瓷貼片耐磨彎頭的耐磨性能一直居于，而且我們成功的解決了瓷片脫落問(wèn)題、復(fù)雜部位的陶瓷復(fù)合問(wèn)題以及耐高溫問(wèn)題，使粘貼法制造的陶瓷復(fù)合管道TC-G產(chǎn)品送粉系統(tǒng)耐磨管道。

　一．防脫落設(shè)計(jì)

　　1．陶瓷片。

　　耐磨陶瓷片的結(jié)構(gòu)型式為“三面呈壓、三面反壓、正反弧度”，瓷片與瓷片之間相互鑲嵌銜接，具備整體和局部防脫性能。　　

      2．媒體層?！　?/span>

      瓷片和鋼體之間采用耐高溫、高強(qiáng)度、低膨脹系數(shù)的無(wú)機(jī)膠合成劑作為鋼體和陶瓷片之間的結(jié)合媒體層，稀土合金耐磨彎頭廠家，長(zhǎng)期運(yùn)行在高溫干粉管道中仍然能夠保持良好的粘結(jié)性能，背包式陶瓷符合耐磨彎頭詢(xún)價(jià)，不發(fā)生分層現(xiàn)象。

      3．焊接固定工藝?！　」に囈唬褐苯佑媚蜔徜撏雽⒕邆浜坼F形孔的陶瓷片直接焊接在鋼體上，然后用帶扣陶瓷堵涂膠后封裝在陶瓷片的錐形孔上，整體外觀全部為陶瓷面?！　」に嚩翰捎脙?chǔ)能焊接工藝將帶錐形孔的陶瓷片通過(guò)耐磨螺栓焊接在鋼體上面。 　

      　二．結(jié)構(gòu)形式 　　結(jié)構(gòu)一：（碳素鋼）+無(wú)機(jī)膠粘劑+陶瓷貼片+焊接鋼碗+帶扣瓷堵 　　結(jié)構(gòu)二：（碳素鋼）+無(wú)機(jī)膠粘劑+陶瓷貼片+焊接螺栓+錐形螺母 　　           三．技術(shù)性能 　　1．耐磨陶瓷片（95型氧化鋁耐磨陶瓷） 　

            　基本特征：高密度、高硬度、高耐磨，性能僅次于金剛石。 　

            　技術(shù)參數(shù)：1760℃高溫?zé)Y(jié)而成；檢測(cè)AL2O3含量為95.02%；洛氏硬度≥86（HRA）；抗拉強(qiáng)度≥550Mpa；密度≥3.8g/cm；抗折強(qiáng)度≥370Mpa；耐高溫：1760℃。 　

        　2．結(jié)合媒體層（IV型無(wú)機(jī)膠粘合劑） 　　

                基本特征：高粘合力、高防水、耐高溫，基于國(guó)內(nèi)高科技研究成果研制。 　　          技術(shù)參數(shù)：檢測(cè)部門(mén)檢測(cè)膠粘接面抗拉強(qiáng)度≥24.2Mpa；260℃下抗拉強(qiáng)度≥18Mpa；膠粘接面剪切強(qiáng)度≥7.08Mpa；耐溫：-35～1250℃。 　　

               3．焊接鋼碗和螺栓（可焊接式防磨耐熱鋼） 　　

               基本特征：防磨、高焊接強(qiáng)度、耐高溫、良好的熱穩(wěn)定性。 　　

               技術(shù)參數(shù)：焊接面抗拉強(qiáng)度≥199Mpa；焊接面剪切強(qiáng)度≥32.2Mpa；耐高溫：1450℃。