大型石英砂烘干機,石英砂烘干機,【德青機械】

粉煤灰烘干機使用情況介紹

粉煤灰可用作水泥、干粉砂漿、混凝土的摻合料，粉煤灰也可作為原料代替黏土生產水泥熟料，還可以制造燒結磚、蒸壓加氣混凝土、泡沫混凝土、空心砌磚、燒結或非燒結陶粒，鋪筑道路；構筑壩體，建設港口，農田坑洼低地、煤礦塌陷區(qū)及礦井的回填。粉煤灰回收利用從中分選漂珠、微珠、鐵精粉、碳、鋁等有用物質，可分別用作保溫材料、耐火材料、塑料、橡膠填料。

粉煤灰為什么要烘干？

粉煤灰的排放在電廠的燃煤鍋爐系統(tǒng)中可分為干排和濕排兩種，在水泥工業(yè)發(fā)達地區(qū)，新型石英砂烘干機，如江蘇、山東、浙江、河北等地，干粉煤灰作為水泥生產的混合材，躍升為一種資源；濕粉煤灰各項物化性能與干粉煤灰基本一樣，只是由于水份大（可達45％），不能滿足水泥生產的要求，堆放于濕灰灰?guī)熘?，愈積愈多，嚴重污染環(huán)境。只有將濕粉煤灰以合理的能耗、簡潔的工藝進行烘干，使其水份低，才能變廢為寶，實現社會效益與經濟效益的雙豐收。

粉煤灰烘干機結構特點

粉煤灰烘干機常采用滾筒烘干機，方大系列粉煤灰滾筒烘干機是針對粉煤灰初水分比其它物料高、比重比其它物料小、烘干過程中流動性變化大的特點是設計的。方大粉煤灰烘干機具有結構緊湊，工作可靠，能耗低，熱效率高，物料烘干效果好，容易實現自動化控制，操作人員少。

粉煤灰烘干設備主要有以下部分組成：

1、熱源系統(tǒng) 2、輸送系統(tǒng) 3、烘干系統(tǒng) 4、除塵系統(tǒng) 5、料倉 6、電控系統(tǒng)

三、粉煤灰烘干機工作原理

粒狀粉煤灰由帶式上料機輸送到進料機，再由進料機把粉煤灰輸送到滾筒烘干機內，粉煤灰在干燥滾筒內均布的抄板器翻動下，均勻分散與熱空氣充分接觸，達到傳熱、傳質的干燥目的。干燥后的粉煤灰在滾筒終端經卸料器排出成品，由帶式出料機把干品輸出。

四、系列粉煤灰烘干機主要特點

1.采用和合金鋼板制造比普通鋼耐磨4倍;大小齒輪轉動，出料溫度低，除塵設備使用時間長；

2.筒體自我保溫熱效率高達80%以上（傳統(tǒng)烘干機熱效率僅為35%）提高熱效率45%；

簡介

高嶺土烘干機也可稱為轉筒烘干機，一般適用于顆粒狀物料，也可用于部分摻入物料的辦法干燥粘狀、膏狀物料或含水量較高的物料。高嶺土烘干機的主機兩端罩為高密封，既節(jié)能又環(huán)保，用電只是同類產品的30%，煤耗僅為50%，而烘干后物料的各項指標均高于國家標準。

工作原理

編輯物料經供料裝置投入回轉式烘干機內，被安裝在烘干機內的提料板將物料提到頂部落下，物料下落時被烘干機內的高速旋轉的葉片破碎， 如此重復，一直移到出口。同時由直燃熱風爐產生的熱空氣進入烘干機內同物料充分接觸，使物料迅速烘干，然后經出料端的輸送機排出。烘干機內部從前至后焊有交錯排列角度不同的各式抄板。在進料端為防止倒料設有門圈及螺旋抄板，在其外部裝有用于支承的輪帶。烘干機通過前后輪帶支承在托輪裝置上，在后托輪裝置上設置擋輪以控制烘干機的軸向竄動，烘干機的轉動是由傳動裝置通過小齒輪帶動固定在烘干機上的齒輪而回轉動的。

特點 

高嶺土烘干機處理能力大，燃料消耗少，干燥成本低；具有耐高溫的特點，能夠使用高溫熱風對物料進行快速干燥；可擴展能力強，大型石英砂烘干機，設計考慮了生產余量，即使產量小幅度增加，也無需更換設備；設備采用調心式拖輪結構，拖輪與滾圈的配合好，大大降低了磨損及動力消耗；專門設計的擋輪結構，石英砂烘干機，大大降低了由于設備傾斜工作所帶來的水平推力；抗過載能力強，筒體運行平穩(wěn)，可靠性高。

適用范圍

    高嶺土烘干機主要由筒體裝置、前后托輪裝置、進出料裝置、傳動裝置與齒輪罩等部件組成。 高嶺土烘干機可用于水泥、礦山、建材、化工、糧食、復合肥生產等行業(yè)的物料烘干。

烘干機

    直接傳熱高嶺土烘干機的干燥介質通常為煙道氣。順流式直接傳熱轉筒干燥機，它的燃燒室與濕物料進料在同一端，熱氣流與物料的運動方向是一致的，濕物料從進料端向排料端移動，熱空氣亦從進料端在鼓風機與引風機的作用下經排料端而流出，濕物料在此流動過程中受熱空氣加熱而干燥。逆流式直接傳熱高嶺土烘干機，三筒石英砂烘干機，它是濕物料從進料端給入烘干機，燃燒室設在排料端，物料與干燥介質（熱空氣）作反方向運動，物料在此過程中受熱而干燥。順流式高嶺土烘干機干燥由于給入的濕物料進入干燥機就與溫度較高的干燥介質接觸，初期干燥推動力較大，以后隨物料溫度的升高，干燥介質的溫度降低。故適宜對最終含水量（即干燥程度）要求不高的物理。排出的干物料溫度較低，便于運輸。但從產生粉塵來看，細物料易被氣流帶走，粉塵量較大。逆流式干燥在干燥過程中，干燥推動力均勻，適宜于被干燥物料要求較嚴的干燥。干燥介質所帶粉塵經濕料區(qū)而被濾清，氣流中含塵量較少。具體選用何種方式的干燥視被干燥物料的最終要求而定。