PEI、PEI副牌、*豐塑膠(優(yōu)質(zhì)商家)

聚醚醯亞胺 ( PEI )

性質(zhì)：非晶體熱可塑性樹脂，Tg點(diǎn)217℃，熱變形溫度在18.6kg/cm2負(fù)荷          時(shí)為200 ℃

優(yōu)點(diǎn)：1、機(jī)械強(qiáng)度高

        2、難燃性

        3、優(yōu)越電氣特性

        4、耐藥品性

        5、成型加工特性

        6、耐候性

用途：1、汽車底套、電氣零件、熱交換零件

        2、各種保險(xiǎn)絲、連接器、撓線管類

        3、座位托盤、安全帶扣、引擎零件

        4、醫(yī)用儀器

        5、印刷電路板

成型注意事項(xiàng)：

干燥處理：PEI具有吸濕特性并可導(dǎo)致材料降解。要求濕度值應(yīng)小于0.02%。建議干燥條件為150℃、4小時(shí)的干燥處理。

熔化溫度：普通類型材料為340～400℃；增強(qiáng)類型材料為340～415℃。

模具溫度：107～175℃，建議模具溫度為140℃。

注射壓力：700～1500bar。

注射速度：使用盡可能高的注射速度。

機(jī)器選擇：PEI樹脂可以在大多數(shù)標(biāo)準(zhǔn)注塑機(jī)上注塑。建議使用往復(fù)式螺桿注塑機(jī)。確定用于注塑特定PEI樹脂部件的設(shè)備大小時(shí)，應(yīng)考慮的兩個(gè)基本因素是總注射重量和總投影面積。

一般在總注射量（所有模腔加道和澆口）等于機(jī)器能力的30到80%時(shí)，PEI塑料原料，可獲得很好的效果。在使用大型機(jī)筒時(shí)，如果注射亙太小，PEI，則可能會(huì)不必要地延長(zhǎng)樹脂滯留時(shí)間。如果有必要在適宜溫度范圍內(nèi)在較高溫度下進(jìn)行注塑，減少材料熱降解的可能性通常要求減少滯留時(shí)間。因此，PEI副牌，為了達(dá)到較高溫度注塑要求，建議小的注射大小也應(yīng)大于機(jī)器能力的60%.確定完全注射的總投影面積（所有型腔加上承受注射壓力的流道面積）后，應(yīng)為每平方工英寸的投影面積提供4到6噸的鎖模力，以便減少部件的溢料。玻璃增強(qiáng)樹脂可能需要稍高一點(diǎn)的鎖模力（估計(jì)每平方英寸要增加一噸夾緊力）。壁厚、流程長(zhǎng)度和注塑條件決定著實(shí)際所需的鎖模力噸位。

機(jī)筒選擇和螺桿設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)：

加工PEI樹脂時(shí)，通?？梢圆捎眠m用天相容螺桿和機(jī)筒的傳統(tǒng)制造材料。建議使用雙金屬機(jī)筒。根據(jù)螺桿直徑，使長(zhǎng)徑比為20:1 ，壓縮比為2.2:1 。此外，還建議使用短進(jìn)料區(qū)（5段）和長(zhǎng)壓縮區(qū)（11段），同時(shí)通過一個(gè)恒定的錐度逐漸過渡到一個(gè)較短的計(jì)量區(qū)（4段）。壓縮應(yīng)在一個(gè)逐漸過渡的恒定錐度上完成，因?yàn)榧眲〉淖兓赡軐?dǎo)致過大的剪切力和材料降解。如果無法選擇特定的螺桿，PEI塑膠原料，經(jīng)證明使用長(zhǎng)徑比為16:1到24:1、壓縮率為1.5:1到3.0:1的通用螺桿是成功的。建議不要使用帶排氣孔的機(jī)筒來加工PEI*樹脂。止回閥應(yīng)為滑動(dòng)逆止環(huán)類型。在螺桿計(jì)量區(qū)中，通常流通間隙至少要占流動(dòng)區(qū)域橫斷面的80%.

PEI無定形，具有杰出的耐高溫、高強(qiáng)度、高模量及廣泛的耐化學(xué)劑性，天性耐燃，且煙氣排放量低，高的介電常數(shù)和損耗因數(shù)