手機(jī)硅膠按鍵_莒縣第二橡膠廠_硅膠按鍵

硅膠按鍵生產(chǎn)工序

一、原料配制（又叫煉膠、備料等）：包括生膠的混煉，顏色的配色，原料的重量計(jì)算等。

二、硫化成型（又叫油壓成型）：采用高壓力硫化設(shè)備經(jīng)過高溫硫化，使硅膠原材料成固態(tài)成型。

三、絲?。赫婀枘z按鍵（整版印刷效率更高）印刷各種功能符號(hào)，可多色印刷，可雷雕處理，印刷完后經(jīng)過烤箱烘烤，把油墨烘干，確保不掉色，更耐磨、耐用。

四、披峰（又叫加工、去毛邊等）：從整版印刷完后，需去除一些無(wú)用的毛邊、孔屑；在行業(yè)里，此工序完全由手工完成，有的工廠也有用沖床完成。

五、表面處理：表面處理包括除塵，粘附的雜質(zhì)。

六、噴油：硅膠制品在普通狀態(tài)下很容易吸附空氣中的灰塵，并具有一定的粘性。在表面噴上一層薄薄的手感油，既能防灰塵又能使手感得到保證，噴完油再烘烤一次。

七、其他：其他工序包括商家對(duì)硅膠按鍵賦予的一些附加功能，如進(jìn)行滴膠、鐳雕、P+R合成、優(yōu)化包裝，與其它材料及部件組裝等。

硅膠按鍵破裂的原因

1）成型時(shí)溫度過高硅膠按鍵在成型時(shí)溫度過高會(huì)變脆，成型后脫模，很容易破裂不良2）脫模時(shí)操作手法不對(duì)脫模時(shí)很多模具師傅沒有經(jīng)過專業(yè)訓(xùn)練或者工作不細(xì)心，沒有按照嚴(yán)格的作業(yè)指導(dǎo)書脫模時(shí)，就會(huì)導(dǎo)致硅膠按鍵不良破裂；3）硅膠按鍵硫化不完全，當(dāng)硅膠按鍵成型模溫過低或者硫化時(shí)間過短時(shí)，就會(huì)造成產(chǎn)品緊貼在模具上不容易脫模，4）.所采用按鍵硅膠太差，部分工廠盲目降低成本采用劣質(zhì)的按鍵硅膠原材料，導(dǎo)致生產(chǎn)出的硅膠按鍵質(zhì)量很差，硅膠按鍵，膠料太差，手機(jī)硅膠按鍵，韌性不好，對(duì)講機(jī)硅膠按鍵，記憶破裂，5）.掀模時(shí)硅膠按鍵離型度不好，導(dǎo)致產(chǎn)品在掀模過程中破裂6）表面粗糙或積累污垢的模腔是不利于脫模的，而不容易脫模的模具就很容易破裂。

多色成型硅膠按鍵在生產(chǎn)過程中，相比單色成型的硅膠按鍵生產(chǎn)難度更高，工序更多更雜，這也導(dǎo)致產(chǎn)品的不良率會(huì)有一定提高，做硅膠按鍵，但是！掌握了好的方法，多色成型硅膠按鍵生產(chǎn)起來也沒那么復(fù)雜，怎樣才能輕輕松松生產(chǎn)多色成型硅膠按鍵？下面莒縣第二橡膠廠為您揭曉！煉膠環(huán)節(jié)由于硅膠按鍵顏色過多，那么煉膠則需要對(duì)各個(gè)顏色的膠料進(jìn)行分煉，并按照色卡與制程標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行配色，并確保無(wú)色差。