316不銹鋼板重量計算_寮步316不銹鋼板_SUS316板

                                                 軋制油冷卻與潤滑系統(tǒng)

       軋制過程必須采用工藝?yán)鋮s和潤滑。實驗表明，軋制帶鋼的變形功約有84%～88%轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，造成帶鋼與軋輥的溫度升高，故須采用冷卻措施。輥面溫度過高會引起工作輥淬火層硬度下降，影響帶鋼的表面質(zhì)量和軋輥的壽命。輥溫的升高和輥溫分布不均勻會破壞正常的輥形，直接影響帶鋼的板形和尺寸精度。同時，輥溫過高也會使軋制潤滑劑失效(如油膜破裂)，導(dǎo)致軋制不能順利進行。

        另外，軋制采用工藝潤滑的主要作用是減小不銹鋼的變形抗力，這樣在已有的軋機能力條件下，實現(xiàn)更大的壓下，還可使軋機生產(chǎn)出更薄的產(chǎn)品。在軋制中應(yīng)用工藝潤滑可實現(xiàn)以下目的：

        (1)減小變形區(qū)接觸弧表面上的摩擦系數(shù)和摩擦力，使軋制壓力和能量消耗降低；應(yīng)用潤滑劑可增大道次壓下量和減少道次數(shù)，同時還可提高軋制速度。

       (2)經(jīng)過潤滑，可軋制出更薄的帶鋼，所謂“可軋制厚度的極限”，取決于軋輥的彈性壓扁，潤滑能減小摩擦系數(shù)和軋制力從而降低軋輥彈性壓扁程度，能軋制更薄的帶鋼。

      (3)潤滑可防止帶鋼上的顆粒狀金屬黏結(jié)在軋輥上。

       (4)工藝潤滑劑兼有冷卻劑的功能，潤滑劑也能起洗滌劑的作用，它能保證從輥面和金屬表面沖洗掉金屬微粒(磨損物)和其他異物，減少輥印和壓人的發(fā)生。

   馬弗、磚爐和磚混爐型的比較

    由于立式光亮爐的優(yōu)點，生產(chǎn)的鋼帶也趨向于更薄更寬，因此越來越多的企業(yè)選用立式光亮退火爐。

    立式光亮爐的爐型根據(jù)生產(chǎn)的鋼種(材料退火溫度等條件)、爐子生產(chǎn)率、產(chǎn)能等因素考慮有以下幾種純馬弗立式光亮爐、弗立式光亮爐、馬弗與磚爐混合光亮爐。a純馬弗立式光亮爐在純馬弗立式光亮爐內(nèi)加熱的帶鋼是在馬弗罩內(nèi)進行的，不直接和燃燒介質(zhì)(燃料、燃燒產(chǎn)物)接觸。因此，在島弗罩內(nèi)加熱的帶鋼不會受到爐內(nèi)燃燒介質(zhì)的影響。對于純馬弗爐，可采用電、氣、油等燃料進行加熱(一般都采取燃?xì)饧訜?。由于帶鋼在馬弗罩中加熱，且不銹鋼帶光亮熱處理對氣氛要求較高，采用金屬馬弗較容易保證爐內(nèi)氣氛的純度，從而容易保證光亮處理帶鋼的質(zhì)量，這是馬弗爐的優(yōu)點。但馬弗長期處于高溫(1100 C C以上，荏至1150～1200℃)狀態(tài)，就存在馬弗壽命和馬弗變形問題。馬弗爐中的馬弗是用特殊耐熱合金制成的，在高溫下受熱膨脹，會產(chǎn)生變形，馬弗越長，荷重越大，變形也就越大。設(shè)計產(chǎn)量越高，需要的馬弗加熱段越長，過長的馬弗由于應(yīng)力大，變形也大，因而馬弗設(shè)計受到限制，由此造成馬弗爐的產(chǎn)量受到限制。