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膠料結(jié)構(gòu)化是由于親水型白炭黑與生膠混煉成的膠料,在存放的過程中慢慢變硬,混煉膠批發(fā),可塑性降低,硅橡膠混煉膠,并逐漸喪失返煉及成型加工的工藝性能,使膠料的可溶性降低,凝膠含量增多。從混煉膠生產(chǎn)的工藝上進行改進,我們現(xiàn)在混煉膠的生產(chǎn)采用的都是一步法,這樣白炭黑和生膠在結(jié)合的過程中并不是很完全,鎮(zhèn)江混煉膠,雖然表觀上發(fā)現(xiàn)不了明顯的異常情況,但有時候也會觀察到膠料內(nèi)有小白點,可以采用混煉(常溫)—養(yǎng)生—密煉的工藝來生產(chǎn),提高白炭黑和生膠的結(jié)合度達到改善膠料結(jié)構(gòu)化的現(xiàn)象。

發(fā)生焦燒的最主要原因還是硫化體系選擇不當或用量過多造成的。所以在選擇促進劑時盡量選擇焦燒時間長的次類促進劑為宜,并盡量控制使用份數(shù)。另外,填料的酸堿性、結(jié)構(gòu)度對焦燒也有一定的影響,酸性的、結(jié)構(gòu)性低的填料能抑制焦燒。操作油等軟化劑對焦燒也有一定的抑制作用,有效的方法還是在配方里加入少量的防焦劑來防止焦燒的發(fā)生。


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