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42對共擠出模頭中物料匯合部位提出了如下建議 :當(dāng)兩聚合物的熔點差小于30℃ 、黏度比小于2~3時 ,復(fù)合部位可設(shè)計在接頭 (喂料塊 )處 ,黃岡市復(fù)合袋,而當(dāng)兩聚合物的熔點差大于30℃ 、黏度比達到 3時 ,物料的匯合部位應(yīng)在???即采用多流道模頭 );當(dāng)聚合物溫度差及黏度比是夠大時 ,應(yīng)在兩樹脂層間增設(shè)一層過渡性黏合層。圓管形(環(huán)狀)多層共擠出復(fù)臺模頭圓管形多層共擠出復(fù)合模頭也稱環(huán)形多層共擠出復(fù)合模頭 ,是多層共擠出吹塑復(fù)合薄膜生產(chǎn)線中的關(guān)鍵性部件 。根據(jù)模頭組合方式的不 同 ,圓管形多層共擠出復(fù)合模頭 ,有套管式圓管形多層共擠出復(fù)合模頭、 疊加式(積木式 )圓管形多層共擠出復(fù)合模頭兩個大類 。







26共擠出復(fù)臺的特點,共擠出復(fù)合的優(yōu)點共擠出復(fù)合的優(yōu)點主要可歸納為如下幾個方面。
生產(chǎn)成本低廉在塑料復(fù)合薄膜的眾多成膜方法中 ,只有共擠出復(fù)合成膜法直接采用塑料粒狀(或者粉狀)原 料 ,彩印復(fù)合袋,通過一步加工處理直接制得多層復(fù)合薄膜。在塑料復(fù)合薄膜的常用的生產(chǎn)方法中 ,干法復(fù)合需要在各種材料復(fù)合以前先將它們?nèi)恐瞥杀∧畹闹虚g產(chǎn)品 ;擠 出復(fù)合以及在 將提到的無復(fù)合、涂布、真空蒸鍍、熱熔膠復(fù)合等各種塑料復(fù)合薄膜的成膜方法 ,在制造塑料復(fù)合薄膜以前也必須將部分塑料事先制成薄膜狀中間產(chǎn)品。因此共擠出復(fù)合成膜法和其他塑料復(fù)合薄膜的制造方法相比,具有生產(chǎn)工藝路線短、能耗小、成本低的優(yōu)勢。例如 ,采用共擠出復(fù)合成膜法生產(chǎn)塑料復(fù)合薄膜較之采用最常見的干法復(fù)合 ,生產(chǎn)成本可望降低 20%~30%。

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