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包裝紙箱廠為什么不主張大面積水印印刷？

紙箱客戶經(jīng)常會(huì)聽到這類的話，“不建議大面積印刷”或者“做不了大面積印刷”，這是為什么呢？

第yi，大面積印刷會(huì)增加生產(chǎn)成本，首先印刷版跟水墨的用量會(huì)增大，這樣直接增加了生產(chǎn)成本。其次，廢品率會(huì)升高，間接地增加了成本。

第二，對紙板的要求比較高，紙板廠的原料水平不一樣，造成了紙板透楞、楞過硬、楞軟，都會(huì)影響紙板的印刷。那么選擇好一點(diǎn)的紙板不行么？這個(gè)我了解了一下，紙板受天氣濕度影響，涂膠量多或少影響，都會(huì)出現(xiàn)紙板不平整，而且稍微出現(xiàn)不平整，紙板廠是不予退換的。

第三，對印刷機(jī)的要求嚴(yán)格。這么來講，一般的紙箱廠的印刷機(jī)械20萬左右。能做出效果好的大面積額印刷的印刷機(jī)大約需要800萬左右。

四層瓦楞紙板黏合注意事項(xiàng)及質(zhì)量控制

四層瓦楞紙板的瓦楞多了一層瓦楞芯紙，并且在兩層瓦楞芯紙之間還涂布了一層膠水，增加了干燥后雙層瓦楞芯紙的硬度和厚度，所以比同樣厚度的三層瓦楞紙板的強(qiáng)度增加了一倍多。

1.四層瓦楞紙板黏合要點(diǎn)

（1）瓦楞芯紙復(fù)合時(shí)，涂布膠水會(huì)增加瓦楞芯紙含水量，膠黏劑干燥后又要防止瓦楞芯紙脆化，因此選擇含水量少、滲透性緩，并易于均勻涂布的瓦楞芯紙復(fù)合用膠黏劑非常關(guān)鍵。

（2）在滿足復(fù)合后黏合強(qiáng)度的前提下，上膠量以盡可能少為原則。

（3）壓瓦楞前，控制好復(fù)合后的瓦楞芯紙的濕度也很重要。濕度太大不但影響成型，而且會(huì)在復(fù)合時(shí)引起脫膠；濕度太小，會(huì)在瓦楞成型彎曲時(shí)使楞峰脆化破裂。

（4）四層瓦楞紙板的瓦楞楞型應(yīng)由專業(yè)制輥企業(yè)根據(jù)兩層瓦楞芯紙和一層膠的厚度專門計(jì)算設(shè)計(jì)，以生產(chǎn)出理想的瓦楞紙板。

（5）在真空吸附式單面機(jī)上加工四層瓦楞紙板時(shí)，要注意調(diào)節(jié)好吸附系統(tǒng)（吸附罩與瓦楞輥的位置、間隙和風(fēng)量）和加熱系統(tǒng)；復(fù)合后的瓦楞芯紙要求有更高的溫度才能將熱量傳遞到楞峰，滿足糊化溫度的要求。加厚的瓦楞芯紙硬度會(huì)變大，容易在成型后脫離瓦楞輥，影響涂膠和復(fù)合，產(chǎn)生高低楞、塌楞、脫膠和“木耳邊”等質(zhì)量問題，所以必須有足夠的吸附風(fēng)量和負(fù)壓以及加熱溫度，才能保證在瓦楞紙板成型后順利涂膠復(fù)合。

2.車速與紙板質(zhì)量的關(guān)系

（1）應(yīng)以生產(chǎn)線最穩(wěn)定、最jing濟(jì)的速度為理想的調(diào)整速度。

（2）紙張的強(qiáng)度和濕度應(yīng)適合車速。

（3）車速的波動(dòng)會(huì)影響紙張的濕度控制。車速越穩(wěn)定，各層紙張的濕度控制越穩(wěn)定，紙板的質(zhì)量也越穩(wěn)定，此時(shí)好的供熱系統(tǒng)非常必要。