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管材旋轉(zhuǎn)模冷拔
管材旋轉(zhuǎn)模冷拔 (Cold drawing of tube through revolving die)
室溫下在裝有滾珠或滾柱的主動旋轉(zhuǎn)外模與頂頭(或芯棒)之間拔制管材的工藝(見圖)采用旋轉(zhuǎn)模拉拔,拉拔的部分變形為滾軋所取代,滾珠或滾柱與管材接觸表面之間為滾動摩擦。摩擦系數(shù)小,可以降低拔制力。這對薄壁管和低塑性材料的拉拔很有利。但是,旋轉(zhuǎn)模冷拔管材存在以下的缺點:(1)旋轉(zhuǎn)槽內(nèi)滾珠或滾柱的咬入角較小(≤15。),使得每轉(zhuǎn)的減壁量不能取大,一般小于滾珠或滾柱直徑的2%;(2)為防止管體表面出現(xiàn)螺旋線,旋轉(zhuǎn)模每轉(zhuǎn)動一次管材的軸向送進(jìn)量必須很小,對于滾珠組裝的旋轉(zhuǎn)模,約為管材周長的2%~4%;(3)模內(nèi)相互接觸的滾珠或滾柱體之間以及它們與模套之間摩擦能耗的比重也很大。由于上述原因,旋轉(zhuǎn)模冷拔管材未能在大生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用。

斜軋擴(kuò)管機(jī)有兩個裝在箱形機(jī)架內(nèi)的懸臂式錐形軋輥。軋輥中心線與軋制中心線在水平面上相交成60?!?0。(α)角。兩個軋輥由直流電機(jī)驅(qū)動,其旋轉(zhuǎn)方向相同。錐形軋輥工作錐之前有一個入口錐使管子在咬入后受到一定程度的減徑,15-5PH管材哪家好,以改善咬入條件,然后展軋管壁擴(kuò)徑。機(jī)組中一般設(shè)有均整機(jī)與定徑機(jī),以鋼管內(nèi)外螺紋和改善外徑與壁厚的尺寸精度。在美國,由自動軋管機(jī)組提供的400mm的管子經(jīng)斜軋擴(kuò)徑可擴(kuò)至710mm,其相對擴(kuò)徑量為70%~80%。在德國,由周期式軋管機(jī)組供應(yīng)的600mm的管子經(jīng)斜軋擴(kuò)徑日J(rèn)擴(kuò)至1200~1400mm,相對擴(kuò)徑量為110%~130%。
斜軋擴(kuò)管的特點是一次變形量大、變形速度快、產(chǎn)量高,適于生產(chǎn)各種鋼種的大直徑和尺寸精度較高的中、薄壁厚無縫鋼管;但機(jī)組設(shè)備龐大,投資高,且不能生產(chǎn)異形及變截面管。
拉拔熱擴(kuò)徑在熱拉擴(kuò)管機(jī)上進(jìn)行。先在管端擴(kuò)一個喇叭口,其擴(kuò)口直徑比熱擴(kuò)后管直徑大100mm左右,以利熱擴(kuò)管時內(nèi)外卡環(huán)卡住管端并進(jìn)行水冷,然后由鏈條牽引拉桿并帶動頂頭從荒管內(nèi)部通過以實現(xiàn)擴(kuò)徑減壁及長度縮短的變形過程。拉拔式擴(kuò)管一般多加熱3次,每次加熱后擴(kuò)徑1~4個道次,總相對擴(kuò)徑量≤45%。拉拔擴(kuò)徑的特點是,15-5PH管材,擴(kuò)管機(jī)既能熱擴(kuò)又能熱拔,既能熱擴(kuò)圓管,也能熱拔異形及變截面管;拉拔擴(kuò)管機(jī)設(shè)備重量輕,15-5PH管材廠,投資少,更換工具簡便;但因拉拔擴(kuò)管為自由變形,擴(kuò)管產(chǎn)品的表面缺陷易暴露和擴(kuò)大,壁厚精度和外徑精度不高。


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