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外圓表面的各種加工方法和加工方案

（三）外圓磨削質(zhì)量分析

　　磨削過程，由于有多種因素影響，零件表面容易產(chǎn)生各種缺陷。常見缺陷及解決措施分析如下：

　　1 ．多角形 零件表面沿母線方向存一條條等距直線痕跡，其深度小于 0.5 μ m ，如圖6-6 所示。

　　產(chǎn)生原因主要由于砂輪與工件沿徑向產(chǎn)生周期性振動所致。如砂輪或電動機不平衡；軸承剛性差或間隙 太大 ；工件心孔與接觸不良；砂輪磨損不均勻等。振動措施，開平研磨機，如仔細地平衡砂輪電動機；改善心孔接觸情況；及時修整砂輪；調(diào)整軸承間隙等。

　　2 ．螺旋形 磨削后工件表面呈現(xiàn)一條很深螺旋痕跡，痕跡間距等于工件每轉(zhuǎn)縱向進給量。如圖 6-7 所示。

　　產(chǎn)生原因主要砂輪微刃等高性破壞或砂輪與工件局部接觸。如砂輪母線與工件母線不平行；頭架、尾座剛性不等；砂輪主軸剛性差。措施，修正砂輪，保持微刃等高性；調(diào)整軸承間隙；保持主軸位置精度；砂輪兩邊修磨成能成臺肩形或倒圓角，使砂輪兩端不參加切削；工件臺潤滑油要合適，振動研磨機，同時應有卸載裝置；使導軌潤滑為低壓供油。

　　3 ．拉毛（劃傷或劃痕） 常見工件表面拉毛現(xiàn)象如圖 6-8 所示。

　　產(chǎn)生原因主要磨粒自銳性過強；切削液不清潔；砂輪罩上磨屑落砂輪與工件之間等。拉毛措施，選擇硬度稍高一些砂輪；砂輪修整后用切削液毛刷清洗；對切削液進行過濾；清理砂輪罩上磨屑等。

研磨硬質(zhì)材料時對機床剛性的需求

運動元件精密配合也有助于提高機床整體剛性。Payne先生解釋說，采用手動刮板方式來加工軸承表面目前流行獲得緊密配合方式。然而，通過手動刮板獲得配合50%~60%關(guān)聯(lián)性。復制一種新加工工藝，可以精加工軸承表面，而軸承嚙合面通過低摩擦材料復制得到，能夠取得關(guān)聯(lián)性這項新加工工藝幾乎了粘滑問題，因此已經(jīng)用于 Viking公司RK系列磨床產(chǎn)品上，該設(shè)備有許多需要精配合嚙合面。

   一個開放式基于PC基礎(chǔ)之上CNC，壓鑄件研磨機，可以讓用戶充分認識到這些設(shè)備加工能力，它們既可以提供靈活編程語言，也可以提供遠程網(wǎng)絡服務，同時還具備嵌入式數(shù)據(jù)記錄功能?！氨M管如此，加工硬質(zhì)材料時寄希望于重新改造一臺舊無心磨床并增加新控制系統(tǒng)通常，石材研磨機，并不能夠達到預期效果?！盤ayne先生指出，“因為原有機床機構(gòu)固定，它們?nèi)狈庸に枰獎傂??！?/p>

   Payne先生說：“Viking公司RK系列無心磨床用戶加工鈦金屬零件時公差可以達到±0.0001in(2.54μm)，加工大直徑鈦金屬零件時其生產(chǎn)能力會同類普通設(shè)備2倍，而且通過提高無心通磨加工硬質(zhì)合金零件速度可以得到150%金屬切削量。當然，磨削沒有特殊要求合金也有可能得到改善。對于這些應用，一臺剛性好加工設(shè)備可以提供更高產(chǎn)出，同時保持加工連續(xù)性準確性。