加強(qiáng)型氫氧化鎳干燥設(shè)備_氫氧化鎳干燥設(shè)備_設(shè)備成功應(yīng)用

專業(yè)烘干技術(shù)的，盤式干燥機(jī)，盤式干燥設(shè)備，盤式連續(xù)干燥機(jī)，常州市蘇力干燥設(shè)備有限公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)的設(shè)備品質(zhì)優(yōu)異，氫氧化鎳干燥設(shè)備，運(yùn)行穩(wěn)定，處理效果好。

真空盤式干燥機(jī)的工藝參數(shù)

生產(chǎn)能力20～50kg/h

設(shè)計(jì)壓力：內(nèi)腔工作壓力-0.1Mpa;

加熱面0.6 Mpa 干燥面積：3㎡

本設(shè)備適用于松散不粘物料

設(shè)備配置與技術(shù)要求 材質(zhì)：與物料接觸部分316L，外觀304不銹鋼裝飾。

內(nèi)表面拋光Ra0.8

電器防爆等級(jí)：Ex11BT4，防爆電機(jī)防靜電轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶，變頻調(diào)速

性能描述：料層厚度可調(diào)（以布料板距盤面為準(zhǔn)）主軸轉(zhuǎn)速、物料的停留時(shí)間等可調(diào)整并可反饋至控制箱，實(shí)現(xiàn)在線監(jiān)控。

其控制參數(shù)可設(shè)定，手動(dòng)/自動(dòng)切換運(yùn)行，控制系統(tǒng)可擴(kuò)展外部通信協(xié)議，支持?jǐn)?shù)據(jù)遠(yuǎn)傳，導(dǎo)地顯示，支持第三方數(shù)據(jù)通訊遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)調(diào)用。

加熱介質(zhì)：蒸汽、熱水;每層干燥盤可單獨(dú)通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)，通過熱煤檢測控制物料溫度。 按需方要求配備大規(guī)格視鏡，以對(duì)設(shè)備內(nèi)進(jìn)行仔細(xì)清洗和觀察 物料流向單一，停止進(jìn)料后，傳送物料詬靶葉能快速排空干燥器內(nèi)的物料;可回收，粉塵排放符合要求;

主軸傳速：1～10轉(zhuǎn)/分變頻無級(jí)調(diào)速 鈀臂：每層干燥盤止有2-8支固定在主軸上的鈀臂。

耙葉：能隨盤面上下浮動(dòng)保持接觸，配套兩種形式并可更換。 碾滾：對(duì)易結(jié)塊和需破碎的物料，在適當(dāng)位置配加碾滾 配套不銹鋼316L冷凝器：一級(jí)為5㎡，二級(jí)為3㎡，不銹鋼接收罐;50L各一臺(tái)。

設(shè)備操作簡單、容易。整體結(jié)構(gòu)緊湊，氫氧化鎳干燥機(jī)，拆卸方便，接口為快開式。

設(shè)計(jì)制造常州市蘇力干燥設(shè)備有限公司為您推薦品質(zhì)的，盤式干燥機(jī)，盤式干燥設(shè)備。

PLG系列盤式連續(xù)干燥機(jī)的技術(shù)特點(diǎn)：

1.干燥板

（1）設(shè)計(jì)壓力：一般為0.4MPa，可以達(dá)到1.6兆帕。

（2）工作壓力：一般是小于0.4MPA，和Max?？梢赃_(dá)到1.6兆帕。

（3）加熱介質(zhì)：蒸汽，熱水，油。當(dāng)干燥板'溫度為100℃，熱水可以被使用;當(dāng)100℃?150℃，將飽和水蒸汽≤0.4Mpa或蒸汽燃?xì)?，并且?dāng)在150℃—320℃時(shí)，加強(qiáng)型氫氧化鎳干燥設(shè)備，將油狀物。

2.材料傳輸系統(tǒng)

（1）干燥主機(jī)：1—10轉(zhuǎn)，換能器的定時(shí)的電磁。

（2）胳膊：有2—8個(gè)手臂固定于在每一個(gè)層次的啟閉。

（3）耙葉：周邊耙的，與板表面上下浮動(dòng)保持接觸。還有就是各種各樣的類型。

（4）輥：為產(chǎn)品易結(jié)塊，或者與研磨的要求，傳熱和干燥過程可能是由在適當(dāng)位置（多個(gè)）放置滾子（多個(gè)）來增強(qiáng)。

3.有三種類型供選擇：常壓，密封，真空。

（1）常壓：

（2）密封：圓柱形殼體，能承受為5kPa的內(nèi)部壓力，加熱介質(zhì)的入口和出口的主管道可能是殼或外的內(nèi)側(cè)。

（3）真空度：圓柱殼，可承受0.1MPa的外部壓力。入口和出口的主要管道是殼的內(nèi)部。

4.空氣加熱器：

正常的盤式干燥機(jī)大蒸發(fā)量的應(yīng)用來提高干燥效率。