東莞邏威數(shù)控CNC加工中心,CNC加工中心,大興機(jī)床

我國(guó)數(shù)控機(jī)床關(guān)鍵核心技術(shù)亟待突破（第三遍）

       新興經(jīng)濟(jì)體也采取了一些措施。巴西、印度、俄羅斯扶持本國(guó)實(shí)體經(jīng)濟(jì)，加快發(fā)展，他們也利用自身的比較優(yōu)勢(shì)，在吸納和承接發(fā)達(dá)國(guó)家的轉(zhuǎn)移制造產(chǎn)業(yè)。這都無(wú)疑將進(jìn)一步擠壓中國(guó)裝備機(jī)械制造業(yè)在中低端市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)力。

    　因此，加強(qiáng)自主創(chuàng)新刻不容緩。一個(gè)不容回避的事實(shí)是，CNC加工中心，目前我國(guó)企業(yè)創(chuàng)新還是以外圍技術(shù)和外觀設(shè)計(jì)為主，仕興鴻精密機(jī)械設(shè)備CNC加工中，核心技術(shù)的創(chuàng)新數(shù)量十分有限，特別是一些高端裝備技術(shù)領(lǐng)域，國(guó)外擁有的有效發(fā)明數(shù)量數(shù)倍于國(guó)內(nèi)?！　?/span>

     技術(shù)靠引進(jìn)，高端產(chǎn)品靠進(jìn)口，依然是擺在機(jī)械行業(yè)面前嚴(yán)酷的現(xiàn)實(shí)。

    王瑞祥說(shuō)，數(shù)據(jù)顯示，2011年我國(guó)機(jī)械工業(yè)進(jìn)口使用高達(dá)3094億美元，比上年增長(zhǎng)21.18%，在內(nèi)需增長(zhǎng)趨勢(shì)放緩的背景之下，進(jìn)口量如此強(qiáng)勁，只能說(shuō)明國(guó)內(nèi)高端裝備供給能力尚不能充分滿足各方面的要求。同時(shí)，雖然在去年，我國(guó)機(jī)械工業(yè)對(duì)外貿(mào)易實(shí)現(xiàn)了123億美元的順差，但這些主要源自于產(chǎn)業(yè)鏈低端的加工貿(mào)易，伯特利數(shù)控CNC加工中心，而與德國(guó)、日本兩大裝備制造業(yè)強(qiáng)國(guó)的貿(mào)易逆差達(dá)到578億美元和492億美元?！　?/span>

     在我國(guó)機(jī)械工業(yè)的通用設(shè)備和設(shè)備中，高端發(fā)動(dòng)機(jī)、高端機(jī)床及量具量?jī)x，高端儀器儀表及控制系統(tǒng)，均需要從國(guó)外引進(jìn)。

   高層次數(shù)控機(jī)床90%靠進(jìn)口，數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)口，儀器儀表70%進(jìn)口，其他包括液壓件、風(fēng)電齒輪箱、高層次汽車鏈條等幾乎全部進(jìn)口。國(guó)際模協(xié)秘書(shū)長(zhǎng)羅百輝認(rèn)為，中國(guó)高端機(jī)械設(shè)備的缺乏，一個(gè)非常重要的原因是核心技術(shù)的缺乏，而核心技術(shù)主要集中在關(guān)鍵零部件中，往往占產(chǎn)品價(jià)值的30%到40%。發(fā)達(dá)國(guó)家跨國(guó)公司在很多產(chǎn)業(yè)核心技術(shù)和關(guān)鍵零部件已經(jīng)形成壟斷。95%

機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)的原則和技巧（第二遍）

4：從形狀和結(jié)構(gòu)上改進(jìn)設(shè)計(jì)

（1）盡量減少零件。把幾個(gè)零件合并成一個(gè)零件，例如把焊接件改為沖壓件，以此減少零件的數(shù)里。

（2）將零件設(shè)計(jì)成對(duì)稱的結(jié)構(gòu)形式。

（3）把幾個(gè)產(chǎn)品申使用的形狀相似的零部件，設(shè)計(jì)成能夠通用的零部件。

（4）簡(jiǎn)化每個(gè)零件的形狀，改進(jìn)零件外形，減少?gòu)澢男螤?，東莞邏威數(shù)控CNC加工中心，有時(shí)還可以把壓形時(shí)難以保證尺寸精度的零件改為焊接件。

5：改進(jìn)工藝方案

（l）避免沒(méi)有必要的切削加工，特別是沒(méi)必要的裝夾基準(zhǔn)面的切削加工。焊接件準(zhǔn)備用自動(dòng)化程度較高的焊接機(jī)器人進(jìn)行焊接時(shí)，應(yīng)考慮組成零件的焊前加工，保證焊接件各組成零件之間的相互位置尺寸，否則誤差太大，機(jī)器人將無(wú)法自動(dòng)跟蹤焊接。

(2)在保證零部件合理使用的前提下，可以根據(jù)實(shí)際需求降低尺寸公差、表面粗糙度、形位公差等加工精度等級(jí)要求。

（3）減少零件的彎曲形狀和復(fù)雜程度，降低廢品率和生產(chǎn)制造成本。

（4）型鋼在進(jìn)行長(zhǎng)度下料時(shí)，盡量把火焰切割改為型鋼剪切下料；一般板料的火焰切割改為用剪板機(jī)剪切下料；長(zhǎng)方形條狀工件從四邊剪切改為用條鋼，僅僅是長(zhǎng)度上的剪切下料。

6：采用節(jié)省資源、減少污染的工藝技術(shù)

（l）鑄鋼件改為焊接件。鑄造行業(yè)很難地解決環(huán)境污染問(wèn)題，并且容易產(chǎn)生鑄造缺陷，而采用焊接技術(shù)和焊接件就可以比較容易地解決這些問(wèn)題。

（2）在保證零件強(qiáng)度，優(yōu)化板厚尺寸的前提下，盡量減輕零件重量。結(jié)構(gòu)焊接件的設(shè)計(jì)，一定要使筋板受力，避免焊縫受力。在結(jié)構(gòu)焊接件的構(gòu)成中使用厚板往往并不是強(qiáng)度的需要，而是剛度的需要，即焊接時(shí)厚板的變形小，或焊接件承載時(shí)變形小。一些單獨(dú)的厚板往往是可以用薄一些的板加上適當(dāng)?shù)慕畎鍋?lái)代替，這樣不僅減輕了總重，承載能力也會(huì)增加。

（3）選擇合理的焊縫長(zhǎng)度和焊角大小等參數(shù)。有相當(dāng)一部分設(shè)計(jì)人員常常將“強(qiáng)度焊縫”與“聯(lián)接焊縫”相互混淆，設(shè)計(jì)時(shí)往往出現(xiàn)要求焊接件中的焊縫一律焊透、焊角越大越好的傾向。其實(shí)選擇焊透還是不必焊透，是設(shè)計(jì)人員應(yīng)慎重考慮決定的。