南通波峰焊_凱越波峰焊_波峰焊維修

凱越自動化波峰焊維修保養(yǎng)

1、檢查傳動是否加潤滑油及傳動是否暢順；

（1）進(jìn)出板機(jī)構(gòu)及調(diào)寬裝置的齒輪位，建議每兩個(gè)月加一次黃油；

（2）調(diào)寬裝置的不銹鋼套管上應(yīng)保持清潔，波峰焊價(jià)格多少，建議每兩周加一次高溫潤滑脂；

（3）傳動鏈輪、調(diào)寬鏈輪應(yīng)每兩周加一次潤滑油；

（4）錫爐波峰葉輪的軸承位建議每月加一次高溫潤滑脂；

2、檢查傳動系統(tǒng)固定部位是否有松動情況；

（1）檢查傳動馬達(dá)旁的限力器上的大六方螺母有無松動，鎖緊機(jī)米有無鎖緊；

（2）檢查進(jìn)板接駁鋁型材有無松動，保證緊固；

（3）檢查進(jìn)出板機(jī)構(gòu)中的機(jī)米、螺釘有無松動；

（4）檢查調(diào)寬導(dǎo)軌有無成喇叭口形狀；

3、檢查鏈爪是否有變形產(chǎn)生；

（1）若個(gè)別鈦?zhàn)τ凶冃危扇∠聛磉M(jìn)行矯正；

（2）檢查鈦?zhàn)Φ目ɑ捎袩o松動；

4、檢查預(yù)熱箱是否有雜物、灰塵，助焊劑沉滯物并清理；

（1）預(yù)熱箱應(yīng)每月清理一次，保證爐膛清潔；

（2）拆開預(yù)熱箱多孔板，檢查風(fēng)道內(nèi)有無異物落入，用鑷子取出；

5、檢查助焊劑罩過濾網(wǎng)并多余的助焊劑殘留物；

（1）助焊劑過濾網(wǎng)應(yīng)每兩周用清洗一次；

（2）保證抽風(fēng)罩內(nèi)清潔。

6、檢查噴霧系統(tǒng)噴頭噴霧霧化是否均勻，橫移氣缸是否暢順；

（1）噴頭應(yīng)每天進(jìn)行清洗：可在較小的助焊劑桶中加入酒精，打開球閥，關(guān)閉較大的

助焊劑桶中的球閥，啟動噴霧5~10分鐘即可。

  每周將噴頭拆下，浸泡在中2小時(shí)即可。

7、檢查錫爐氧化黑粉，氧化渣是否過多；

（1）為減少錫爐內(nèi)氧化量的產(chǎn)生，可在錫爐內(nèi)添加防氧化油、豆油、防氧化合金等；

（2）設(shè)備每一個(gè)小時(shí)，應(yīng)檢查一次錫爐氧化黑粉的數(shù)量，并用湯漏將錫渣撈出；

8、檢查波峰焊平波是否平穩(wěn)，400h清理錫爐一次；

（1）錫道內(nèi)部氧化物堆積過多，會引起波峰不穩(wěn)、錫槽冒泡、甚至馬達(dá)停轉(zhuǎn)等現(xiàn)象；

（2）此時(shí)可松開固定噴口的螺釘，將噴口拆下，南通波峰焊，撈去噴口內(nèi)部的錫渣即可。

（3）錫槽內(nèi)的焊錫在使用數(shù)月后，合金成分會發(fā)生變化，影響了焊接質(zhì)量，此時(shí)應(yīng)對焊錫進(jìn)行更換。

9、檢查洗爪液桶有無清洗水，建議每周更換一次；注意在不加水時(shí)不要開啟洗爪馬達(dá)。

10、檢查松香液管有無被腐蝕現(xiàn)象，建議每月更換一次。

11、檢查油霧器中潤滑油的數(shù)量，注意添加。

12、保持設(shè)備日常清潔，不得將異物放入設(shè)備內(nèi)部。

波峰焊維修就選深圳市凱越自動化設(shè)備有限公司，凱越是一家專業(yè)從事波峰焊生產(chǎn)，波峰焊維修，波峰焊維修，配件銷售及SMT周邊設(shè)備銷售.凱越維修波峰焊技術(shù)好，價(jià)格實(shí)惠，服務(wù)完善，值得信賴!

有鉛錫爐改造，無鉛錫爐改造，無鉛爐膽更換，錫爐改造，更換爐膽

減低氧化量方法一：多年工作中我們發(fā)現(xiàn)在波峰焊機(jī)的使用中，焊料的氧化是不可避免的，焊料氧化渣生成量的多少與（1焊料的品質(zhì)、2波峰噴口的設(shè)計(jì)、3波峰高度、4波峰寬度、5焊接零件的長度、6過板的頻率等）多種因素有關(guān)。

研究表明，焊料氧化渣的產(chǎn)生90%來自于波峰噴口的寬度，波峰焊價(jià)格，源于涌動不息的波峰在空氣中的氧化，以及波峰不斷沖擊錫爐液面而產(chǎn)生的氧化面。波峰寬度的減少將成比例的減少焊料氧化渣的產(chǎn)生。是研究波峰焊減少氧化量最關(guān)鍵的一個(gè)環(huán)節(jié)。其他的因素只能占10%。

多年來，國內(nèi)外廠商推向市場的波峰焊機(jī)的波峰寬度都是固定的，波峰寬度普遍為350mm，還有更寬為500mm的波峰寬度，這種固定的寬波峰在焊接較窄的PCB板時(shí)，就顯得非常，非常的浪費(fèi)。

隨著無鉛環(huán)保的焊接要求不斷提高，無鉛焊料的成本顯著增加，減少錫爐焊料的氧化是控制焊接運(yùn)行成本的重要手段。新購置波峰焊機(jī)時(shí)，應(yīng)選擇帶有波峰寬度可調(diào)的噴口，原有的波峰焊機(jī)，也應(yīng)該把錫爐改造升級為波峰寬度可調(diào)節(jié)寬度噴口。

減低氧化量方法二：經(jīng)驗(yàn)告訴我們，有高速動力部分，有很多錫渣，錫灰產(chǎn)生，我們就來拒絕動力。關(guān)鍵在于攪錫泵軸位置，我們把70%的接觸面采用封閉式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，從而避免因高速運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的錫渣，黑灰

以下是實(shí)樣照片：

（可根據(jù)貴司PCB寬度調(diào)節(jié)所需錫波寬度，操作簡單。）

新錫爐最寬-最窄時(shí)的實(shí)際狀況圖樣

成本就是這樣省出來的

我們以50MM-350MM的噴口計(jì)算一下吧

一、市面上普通的錫爐氧化量（使用成本高）

以350MMPCB的機(jī)器焊50mm的線路板為基準(zhǔn)的省錢

原來每天生產(chǎn)過程中產(chǎn)生錫渣5kg計(jì)算

（Sn-Ag-Cu:按RMB120元/KG計(jì)算）

5kg*120元=600元

600元*22天=13200元

13200*12月=158400元

二、采用節(jié)能可節(jié)省費(fèi)用（以一年計(jì)算）

設(shè)計(jì)用70mm-350mm波峰寬度焊接50mm的線路板，波峰調(diào)節(jié)為70mm波峰寬度為原有350mm波峰寬度的1/5，因70mm波峰寬度引起的錫渣為350mm波峰寬度氧化渣的1/5即1.0kg，加上錫爐其他氧化因素每天的氧化量為0.5kg，每天用焊錫1.5kg.

用未改造前的5kg減去1.5kg等于每天節(jié)省的3.5kg

3.5kg*120元=每天省420元

420元*22天=每月省9240元

92400元*12月=每年省110880元 (以目前錫爐回收為50%計(jì)算，一年節(jié)省純成本為6萬左右)

以下是改裝方法及時(shí)間要求

改造方法：現(xiàn)有爐膽拆回我工廠，留底架不拆（配安裝孔位）。電機(jī)、馬達(dá)板等機(jī)加件可利用配制新錫爐，制做好后將新爐膽架固定于底架上，接通電源即可。