新疆長(zhǎng)纜_長(zhǎng)纜廠(chǎng)家_長(zhǎng)纜品牌經(jīng)銷(xiāo)商貿(mào)易商聯(lián)系方式

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1#箱變一臺(tái)，電源取自xxx物資庫(kù)旁高壓配電柜，選用電纜型號(hào)為YJV22-8.7/10KV

3×95mm2。電纜敷設(shè)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況

為地面直埋敷設(shè)，全長(zhǎng)計(jì)劃600米，電纜敷設(shè)完畢后，新疆長(zhǎng)纜，由業(yè)主確定首端配電柜內(nèi)電纜頭接口，末端接1#箱變高壓電纜接口，所有電纜頭壓接完畢后通電運(yùn)行。

二、電纜走向

本次電纜敷設(shè)走向根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況制定，沿線(xiàn)穿過(guò)建筑側(cè)面綠化區(qū)和多次穿過(guò)混凝土路面。由于綠化帶內(nèi)存在多條電纜和光纜，也可能還存在埋入地面下的未知電纜及光纜；綠化帶內(nèi)樹(shù)木及花草茂密，施工難度較大。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際勘察，長(zhǎng)纜品牌經(jīng)銷(xiāo)商、貿(mào)易商聯(lián)系方式，基本走向?yàn)閤xx物資庫(kù)旁配電室引出電源——經(jīng)綠化帶向南（沿線(xiàn)多次穿混凝土路面）—xxx擋墻—沿?fù)鯄ο蛭鳌蛳驴缭叫陆ü艿罍稀獂x側(cè)面電纜溝—1#箱變。

三、電纜敷設(shè)

1、電纜敷設(shè)工藝流程圖如下：

2、電纜進(jìn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收：

電纜進(jìn)場(chǎng)后，必須對(duì)電纜進(jìn)行詳細(xì)的檢查驗(yàn)收，檢查電纜的外觀(guān)、規(guī)格型號(hào)、電壓等級(jí)、長(zhǎng)度、合格證、耐熱阻燃的標(biāo)識(shí)。

3、電纜敷設(shè)準(zhǔn)備

1）技術(shù)準(zhǔn)備。認(rèn)真研究電氣施工圖，掌握電纜的分布走向情況，在過(guò)路面、轉(zhuǎn)彎等管道交叉處進(jìn)行詳細(xì)勘察。

2）人員、機(jī)具準(zhǔn)備。敷設(shè)電纜需要大量的人員，電纜敷設(shè)前，

根據(jù)電纜的數(shù)量及電纜敷設(shè)進(jìn)度安排，提前做好人員的準(zhǔn)備工作，保證敷設(shè)電纜時(shí)人員滿(mǎn)足施工要求，同時(shí)對(duì)進(jìn)場(chǎng)人員進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)。施工電纜前準(zhǔn)備充分敷設(shè)電纜用的機(jī)具，如20t吊車(chē)、電纜放線(xiàn)架、卷?yè)P(yáng)機(jī)、電纜滑輪、通訊聯(lián)絡(luò)工具等。

4、電纜敷設(shè)

本次施工電纜全長(zhǎng)計(jì)劃為600米，沿線(xiàn)穿越多處綠化帶及混凝土

路面，全部采用電纜直埋敷設(shè)方式。

電纜采用20t吊車(chē)及自卸車(chē)配至物資庫(kù)旁。

1）敷設(shè)區(qū)域涉及范圍比較大，電纜埋入地下的深度不應(yīng)小于

700 mm（由地面到電纜外皮），所以開(kāi)挖電纜溝的深度應(yīng)大于700 mm；電纜溝開(kāi)挖寬度為350 mm。

直埋電纜溝如附圖所示：

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2.   本產(chǎn)品安裝時(shí)應(yīng)避免在潮濕、粉塵飛揚(yáng)、腐蝕性氣體及低溫的環(huán)境下進(jìn)行，如有必要現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)采取措施，以隔絕不良環(huán)境狀態(tài)對(duì)產(chǎn)品安裝過(guò)程中的影響。

3.   環(huán)境條件：

a)   空氣相對(duì)濕度宜<70％

b)   現(xiàn)場(chǎng)無(wú)明顯粉塵或腐蝕氣體

c)   環(huán)境溫度宜0~35℃

準(zhǔn)備工作:

1.   按表一核對(duì)產(chǎn)品規(guī)格型號(hào)是否正確，長(zhǎng)沙電纜附件高壓電纜價(jià)格表，按產(chǎn)品的裝箱清單清點(diǎn)零部件與配套材料是否齊全、準(zhǔn)確，并檢查有無(wú)損傷或其他缺陷；

2.   確認(rèn)安裝圖紙、安裝工藝及施工記錄與所安裝附件是否一致；

3.   應(yīng)備齊安裝附件所需的工具（包括工具導(dǎo)向頭、拉板、夾板和葫蘆）；

4.   施工現(xiàn)場(chǎng)必須有效的采取安全保護(hù)措施，確?，F(xiàn)場(chǎng) 施工人員的安全；

5.   現(xiàn)場(chǎng)采取相應(yīng)措施（如搭棚、鋪木板、通風(fēng)等）滿(mǎn)足附件施工環(huán)境，保證安裝

現(xiàn)場(chǎng)的干凈衛(wèi)生。具備現(xiàn)場(chǎng)施工條件后，具體安裝嚴(yán)格按以下步驟進(jìn)行：

. 電纜兩端就位，加熱校直預(yù)處理

臨時(shí)斷點(diǎn)電纜蕞終斷點(diǎn)臨時(shí)斷點(diǎn)

1.1 將待安裝的兩端電纜擺放至預(yù)置位置，按圖1所示從臨時(shí)斷點(diǎn)鋸除多余電纜；

1.2 按現(xiàn)場(chǎng)要求確定電纜長(zhǎng)端短端方向；將630mm2的電纜作為長(zhǎng)端，800mm2的電

纜作為短端。單位：mm臨時(shí)斷點(diǎn)外護(hù)套長(zhǎng)端外護(hù)套 鋁護(hù)套阻水帶 電纜蕞終斷點(diǎn)短端

臨時(shí)斷點(diǎn)圖

1.3 按圖2所示尺寸去除兩端電纜的外護(hù)套、金屬套、保留阻水帶；

1.4 將電纜的金屬套表面清潔干凈，用工具將金屬套斷口脹成喇叭口，用銼刀將喇叭口處理圓整，并把電纜外護(hù)套表面自斷口200mm范圍內(nèi)的石墨導(dǎo)電層刮干凈；

1.5 用加熱校直裝置將電纜端部去除金屬套的部分加熱后校直，保持并固定電纜成直線(xiàn)狀態(tài)，以電纜的機(jī)械應(yīng)力。

推薦工藝參數(shù)：1.加熱溫度75～80℃

2.加熱至要求溫度后維持2～3小時(shí)

3.自然冷卻至環(huán)境溫度，時(shí)間不少于8小時(shí)。

2.1 將電纜金屬護(hù)套斷口處保留10mm長(zhǎng)阻水帶、其余去除。

2.2 按圖3所示尺寸開(kāi)剝線(xiàn)芯、處理外半導(dǎo)電層和絕緣層。

2.3 外半導(dǎo)電層處理：外半導(dǎo)電層斷口應(yīng)與電纜軸線(xiàn)垂直、平整，在外半導(dǎo)電層斷口刮出 20～30mm 的坡口，并依次用 600#和 800#砂紙打磨至與絕緣平滑過(guò)渡。注意：處理半導(dǎo)電層時(shí)千萬(wàn)不要損傷絕緣，打磨過(guò)半導(dǎo)的砂紙不能再打磨絕緣。

2.4 電纜絕緣層表面處理：依次用 240＃、600＃、800#砂紙打磨，使電纜主絕緣層表面沒(méi)有劃痕和導(dǎo)電顆粒。（打磨過(guò)程中應(yīng)不斷在軸向和周?chē)较騽蛩僖苿?dòng)，避免在

局部位置長(zhǎng)時(shí)間打磨形成絕緣表面凹陷，如在絕緣層表面有凹凸時(shí)，可用玻璃片先

做局部修整后再打磨）。

2.5 測(cè)量并記錄對(duì)接電纜主絕緣外徑和預(yù)制接頭主體內(nèi)徑（如實(shí)填寫(xiě)施工記錄表），電

纜絕緣外徑蕞小值見(jiàn)表二，處理完后清理干凈用保護(hù)膜纏繞保持干凈。

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