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在正常情況下,O形圈的使用壽命隨著液體壓力的升高將會(huì)近似的呈平方關(guān)系而減小。摩擦力的增加,使得旋轉(zhuǎn)或往復(fù)運(yùn)動(dòng)的軸與O形密封圈之間產(chǎn)生大量的摩擦熱。由于多數(shù)O形圈都是用橡膠制成的,導(dǎo)熱性極差。因此,摩擦熱就會(huì)引起橡膠的老化,導(dǎo)致O形圈實(shí)效,破壞其密封性能。摩擦還會(huì)引起O形圈表面損傷,耐高溫耐腐蝕o型圈,使壓縮量減小。嚴(yán)重的摩擦?xí)芸煲餙形圈的表面損壞,氟膠橡膠o型圈,失去密封性。







O形密封圈膠料加工
硫化溫度是橡膠O形密封圈發(fā)生硫化反應(yīng)的基本條件之一,o型圈,它直接影響硫化速度和產(chǎn)品質(zhì)量。硫化溫度高,硫化速度快,骨架油封o型圈,生產(chǎn)效率高;硫化溫度低,硫化速度慢。硫化溫度系根據(jù)配方而定,其中最重要的是取決于膠種和所用硫化體系。天然橡膠最適宜的硫化溫度一般為143℃--150℃,合成橡膠一般為150℃~180℃。硫化時(shí)間通常按照確定的硫化溫度,通過(guò)試驗(yàn)確定硫化時(shí)間。
橡膠制品在硫化過(guò)程中加壓,其目的在于使膠料易于流動(dòng),充滿(mǎn)型腔,防止硫化過(guò)程中產(chǎn)生氣泡,提高產(chǎn)品的致密性。硫化壓力的大小視膠料硬度、模具大小而定。膠料硬度高、模具尺寸大時(shí),壓力可大些,反之則應(yīng)適當(dāng)減小壓力。



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