機(jī)加工、鑫罡機(jī)械、機(jī)加工件

涿州鑫罡機(jī)械制造有限公司

機(jī)械零件是由若干個(gè)表面組成的，研究零件表面的相對(duì)關(guān)系，必須確定一個(gè)基準(zhǔn)，基準(zhǔn)是零件上用來確定其它點(diǎn)、線、面的位置所依據(jù)的點(diǎn)、線、面。根據(jù)基準(zhǔn)的不同功能，基準(zhǔn)可分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩類。

機(jī)械加工精度是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和位置）與理想幾何參數(shù)相符合的程度。它們之間的差異稱為加工誤差。加工誤差的大小反映了加工精度的高低。誤差越大加工精度越低，誤差越小加工精度越高。

軸類零件，它是機(jī)器中常用零件之一，機(jī)加工，也是很重要的零件，它能夠?qū)鲃?dòng)部件起到支撐作用，機(jī)加工廠，并且能夠傳遞扭矩。

軸類零件的技術(shù)要求和處理，對(duì)我們來說，是要了解的一項(xiàng)有關(guān)大型機(jī)械加工的內(nèi)容，那它的內(nèi)容具體是什么呢？那就請(qǐng)看下面的內(nèi)容。

軸類零件的技術(shù)要求，一般有以下幾個(gè)方面，為：

1.直徑精度、幾何形狀精度

在軸上，支承軸頸和配合軸頸是很重要的，其直徑精度為IT5—IT9級(jí)，而形狀精度，應(yīng)控制在直徑公差之內(nèi)，機(jī)加工件，且它的要求要比直徑精度高。

相互位置精度

如果軸是普通精度的，那么它的徑向圓跳動(dòng)，如果要配合軸頸對(duì)支承軸頸，一般視為0.01—0.03mm。而高精度軸為0.001—0.005mm。如果有特殊要求，那么應(yīng)注明清楚。

2.表面粗糙度

因?yàn)闄C(jī)器精密程度、運(yùn)轉(zhuǎn)速度等因素，致使軸類零件的表面粗糙度的要求也是不同的。支承軸頸的表面粗糙度為0.16—0.63um，配合軸頸為0.63—2.5um。

3.主軸的材料、毛坯和熱處理

軸類零件中，常用的材料是45鋼，并且通過正火、退火、調(diào)質(zhì)以及淬火等這些處理，從而獲得一定的強(qiáng)度、硬度、耐磨性以及韌性。

對(duì)于轉(zhuǎn)速比較高的軸類零件，可選用合金結(jié)構(gòu)鋼，因?yàn)樗?jīng)過熱處理后，會(huì)提高耐磨性和耐疲勞性。

主軸的毛坯一般是選用鍛件和圓鋼，機(jī)加工，這樣可以減少切削加工量，而且可以改善材料的力學(xué)性能。

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在機(jī)械加工工藝路線中，常安排有熱處理工序。熱處理工序位置的安排如下:為改善金屬的切削加工性能，如退火、正火、調(diào)質(zhì)等，一般安排在機(jī)械加工前進(jìn)行。為內(nèi)應(yīng)力，如時(shí)效處理、調(diào)質(zhì)處理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前進(jìn)行。為了提高零件的機(jī)械性能，如滲碳、淬火、回火等，一般安排在機(jī)械加工之后進(jìn)行。如熱處理后有較大的變形，還須安排后面的加工工序。