尚致|余熱回收|鍋爐余熱回收

鋁制品（如鋁輪轂、鋁薄）的生產(chǎn)過程中需要將鋁錠用鋁熔煉爐加熱融化后加工成成品。生產(chǎn)過程中鋁熔煉爐排煙溫度在400-600℃，在生產(chǎn)中消耗的熱量有50—60%隨煙氣排到大氣中，將這部分熱量回收給水或空氣加熱，可將熱量利用到80%以上。

在鋁制品成型后還需將本成品送到加熱爐加熱；加熱爐的排煙氣溫度在300℃左右，此將這部分熱量回收給水或空氣加熱，可將空氣溫度從300℃降到150℃，每小時可減少10%的燃料消耗。

碳素烘焙爐尾氣溫度高達650℃，可以利用尾氣余熱配置余熱鍋爐副產(chǎn)中壓蒸汽，供生產(chǎn)使用或發(fā)電。余熱鍋爐采用熱管-列管復(fù)合形式余熱鍋爐技術(shù)性能如下：

1、煙氣高溫區(qū)配置列管換熱面，承受高溫負荷，防止熱管換熱面的高溫爆管。

2、列管換熱面布置在煙氣高溫區(qū)，不會存在露點腐蝕。

3、列管換熱面采用單端固定另一端自由密封的聯(lián)接形式，膨脹自由。

4、熱管換熱面布置在煙氣低溫區(qū)，熱管換熱面壁溫高，可以避開露點腐蝕。

空氣余熱回收技術(shù)是暖通空調(diào)領(lǐng)域比較成熟和的節(jié)能環(huán)保技術(shù)，可以最l大限度回收廢熱，節(jié)省機組用電量，提供免費生活熱水；直接減少向大氣的廢熱排放量，尤其對于南方地區(qū)具有良好的經(jīng)濟性。目前已將熱回收技術(shù)成功應(yīng)用于空氣源熱泵機組和水冷冷水機組中。

目前國內(nèi)外所生產(chǎn)銷售的水源熱泵機組多為干式系統(tǒng)和滿液式系統(tǒng)。干式系統(tǒng)能效比比較低，煙氣余熱回收裝置，而滿液式系統(tǒng)存在液位控制難和回油困難等弊端。降膜式系統(tǒng)綜合了干式與滿液式系統(tǒng)的優(yōu)點，不僅實現(xiàn)了高l效，尤其應(yīng)用了新的壓差回油方式更加穩(wěn)定、可靠。降膜式全熱回收水源熱泵技術(shù)采用降膜式蒸發(fā)器達到高l效運行，相比滿液式機組只需更少的制冷劑充注量，鍋爐余熱回收，對環(huán)境影響更??；采用了雙l管束的殼管冷凝器實現(xiàn)供冷的同時回收冷凝廢熱加以利用，以提供生活用熱水。而傳統(tǒng)做法是采用雙換熱器串并聯(lián)工作，余熱回收價格，或在工程系統(tǒng)中實現(xiàn)。雙換熱器系統(tǒng)控制復(fù)雜，可靠性差；工程系統(tǒng)實現(xiàn)的所回收的熱水品位偏低。而本項目采用的雙l管束換熱器實現(xiàn)熱回收均克服了以上弊端。采用雙l管束殼管冷凝器保證冷卻水和回收的生活熱水獨立運行、自由切換且互不污染，實現(xiàn)全熱回收功能。采用降膜式蒸發(fā)器提高機組運行效率，提高了維護性能。提高了制冷性能系數(shù)（能效比）；提高了蒸發(fā)器的換熱性能，降低材料成本；降膜式蒸發(fā)器的傳熱溫差小，余熱回收，可適當加大水的溫差，因而減少了使用的地下水流量和水泵功耗。維修方便：冷媒水在管內(nèi)流動，可通過打開端蓋，清理水側(cè)污垢；制冷劑充注量小，更符合環(huán)保的要求。采用間歇式壓差回油方案，簡潔、運行可靠。新壓差回油方案：集油時，高壓電磁閥關(guān)閉，壓力平衡電磁閥打開，油自蒸發(fā)器通過單向閥流至集油器?；赜蜁r，壓力平衡電磁閥關(guān)閉，高壓電磁閥打開，利用高壓將油壓回壓縮機。通過時間繼電器控制電磁閥動作實現(xiàn)間歇式回油。經(jīng)合肥通用機電產(chǎn)品檢測院檢測，實測名義制冷能效比達5.97，比國家標準（≥4.60）高出30%；制冷熱回收運行時的綜合能效比（綜合能效比定義：制冷量與制熱量之和同功率的比值）達到7.09；名義制熱能效比達到4.72，比國家標準（≥3.60）高出31%