烘干機(jī),鐵粉烘干機(jī),鴻源機(jī)械(優(yōu)質(zhì)商家)

原煤烘干機(jī)工藝流程：待烘干的原煤物料首先經(jīng)皮帶輸送機(jī)輸送至滾筒前端的下料溜槽，進(jìn)入滾筒干燥機(jī)后經(jīng)大傾角導(dǎo)料板將其迅速導(dǎo)向傾斜揚(yáng)料區(qū)，并隨滾筒的轉(zhuǎn)動和筒體的傾斜度，被自筒底提至筒頂落下，形成“料幕”，與濕物料同一端進(jìn)入干燥滾筒的高溫?zé)煔鈴闹写┻^使?jié)裎锪闲纬蓚鲗?dǎo)和對流質(zhì)熱交換，預(yù)熱濕物料并蒸發(fā)部分水分。同時(shí)，高溫?zé)煔獾臏囟瓤焖傧陆担?jīng)預(yù)熱的濕物料進(jìn)入中溫干燥階段，大部分水分在此階段被蒸發(fā)掉。隨著物料與煙氣的反復(fù)混合交換，直至達(dá)到熱平衡后達(dá)到對物料的水分要求后，物料被排出干燥滾筒。經(jīng)過熱交換之后含有大量水蒸氣及粉塵的尾氣經(jīng)過旋風(fēng)除塵，鐵粉烘干機(jī)，被去除掉大部分粉塵后進(jìn)入布袋式除塵器進(jìn)行除塵，凈化后的尾氣直接排放，完成整個(gè)烘干過程。

性能特點(diǎn):

1、針對煤泥高濕高粘類特性，上料系統(tǒng)采用我單位研發(fā)的煤泥旋切打散供料裝置，將粘結(jié)的大塊煤泥打散成小塊后勻速送入烘干主機(jī)，設(shè)備配置調(diào)速電機(jī)，可控制進(jìn)料量多少。

2、烘干機(jī)主體滾筒均采用耐磨損的鋼板制作而成，烘干機(jī)，并對傳統(tǒng)滾筒內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改造，使煤泥能夠在干燥過程中熱交換均勻，很大程度上改變了煤泥的干燥效率。烘干機(jī)角度2－3°，零推力，無軸向力負(fù)擔(dān)。有效減少了托輪、托圈的環(huán)向錐度磨損，延長了軸承的使用壽命，降低了事故率，提高了設(shè)備開動率，減少了維修費(fèi)用。

3、新型組合式防粘結(jié)裝置解決了煤泥在烘干機(jī)滾筒內(nèi)部的粘結(jié)難題，均料揚(yáng)料板使料幕更加均勻，熱濕交換充分，單位熱耗指標(biāo)低，黃砂烘干機(jī)，因此節(jié)能。傳動系統(tǒng)保險(xiǎn)系數(shù)分別放大了20-30%，完全適應(yīng)煤炭行業(yè)全天候長時(shí)間連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

4、高濕物料的表面游離水采用中溫處理；而低濕物料的結(jié)構(gòu)水、化合水則采用低溫處理，黃沙烘干機(jī)，充分利用“熱”和“濕”兩種物質(zhì)潛在勢能為動力，即不會引起金屬熱變形，又節(jié)省了能源，使設(shè)備運(yùn)行更加安全。

5、煤泥烘干機(jī)系統(tǒng)采用新工藝新技術(shù)，完全適合煤泥降水的特性規(guī)律，運(yùn)行溫度低于燃點(diǎn)溫度，排出的廢氣溫度接近或略高于，濕度近飽和狀態(tài)，也顯著降低了消耗。既無惰性氣體置換，也不會引起火災(zāi)。