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鄭州迅捷磨具有限公司公司產(chǎn)品主要用于光電、光伏信息材料的精密切割加工，包括玻璃、光學(xué)玻璃、石英管、磁性材料、精密陶瓷、PCB等非金屬材料以及硬質(zhì)合金，高速鋼等難加工金屬材料。迅捷磨具的誠信、實力和產(chǎn)品質(zhì)量獲得業(yè)界的認(rèn)可。歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談。

影響磨具表面拋光性的因素

一，工件表面狀況：材料在機(jī)械加工過程中，鄭州優(yōu)質(zhì)樹脂金剛石切割片，表層會因熱量、內(nèi)應(yīng)力或其他因素而損壞，切削參數(shù)不當(dāng)會影響拋光效果。電火花加工后的表面比機(jī)械加工或熱處理后的表面更難研磨，因此電火花加工結(jié)束前應(yīng)采用電火花精修整，否則表面會形成硬化薄層。如電火花精修規(guī)準(zhǔn)選擇不當(dāng)，熱影響層的深度可達(dá)0.4mm。硬化薄層的硬度比基體硬度高，必須去除。因此增加一道粗磨加工，為拋光加工提供一個良好基礎(chǔ)。

二，熱處理工藝：如果熱處理不當(dāng)，鋼材表面硬度不均或特性上有差異，會給拋光造成困難。

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你了解砂輪磨料的濃度嗎？

砂輪生產(chǎn)時的磨料濃度是不同的，不同的濃度生產(chǎn)的成品特點也是不同的，今天迅捷磨具廠家?guī)懔私馍拜喌臐舛龋Ｍ麑δ?/span>們會有幫助。

磨料濃度在粉末壓制燒結(jié)型或樹脂結(jié)合劑砂輪片中的定義為：每立方厘米的體積中含4.4克拉。薄型砂輪片其濃度一般在75-150之間較為合適。

1、金剛石砂輪采用50%-的濃度；其中大部分用75%，要求光潔度較高時可低于75%，成型磨削和要求使用壽命較長的砂輪，可用或以上；

2、金剛石制品中采用25%-150%的濃度；其中粗粒度的切割鋸片、濃度一般較底，鄭州樹脂金剛石切割片批發(fā)，即25-50%，細(xì)粒度的較高；而其他金屬結(jié)合劑砂輪一般要求濃度要50%-的濃度?？傮w而言，粗磨用較高濃度，半精磨用中等濃度，而精磨、拋光等用較高的濃度。砂輪濃度過底，切削效率不高；濃度過高，砂輪強(qiáng)度差和砂輪消耗大。所以在生產(chǎn)時要注意濃度的把控，保證砂輪的質(zhì)量。