西工區(qū)連鑄用中間包包蓋、【天健華晨】、連鑄用中間包包蓋

熱震剝落

由于中包蓋頻繁受冷熱交替作用，當(dāng)受到熱負(fù)荷作用時(shí)，由于氣孔結(jié)構(gòu)的不同，將產(chǎn)生3種不同類型的損壞:極嚴(yán)重?fù)p壞———在致密的和具有一定強(qiáng)度的制品中形成數(shù)條橫穿細(xì)晶的裂紋;逐步的損壞———在集中有大量微觀裂紋中形成許多晶間裂紋;逐步的緩慢損壞———在強(qiáng)度低的結(jié)構(gòu)中出現(xiàn)。

中包蓋用澆注料裂紋的形成取決于澆注料中SiO2微粉含量及其干燥制度。有資料表明，澆注料中SiO2微粉含量越高，其抗熱震性越低。在干燥過(guò)程中，水泥中未水化的顆粒再次發(fā)生水化，連鑄用中間包包蓋，SiO2與鋁酸鈣水化物發(fā)生反應(yīng)時(shí)生成的凝膠體填充于澆注料的氣孔和空洞之內(nèi)，濟(jì)南連鑄用中間包包蓋，使?jié)沧⒘系慕M織結(jié)構(gòu)致密化，且SiO2微粉含量的增加促使無(wú)定形相數(shù)量增多，結(jié)構(gòu)致密化;在冷熱交替作用下，較為致密的組織結(jié)構(gòu)將會(huì)逐步的損壞。

SiO2含量低于5%的澆注料屬逐步損壞型，而SiO2含量大于10%的澆注料屬嚴(yán)重?fù)p壞型。

在烘干過(guò)程中，如澆注料烘干至850℃，其組織結(jié)構(gòu)能較好承受冷熱交替作用時(shí)出現(xiàn)的應(yīng)力。而在較高溫度(850℃以上)烘干后，澆注料的組織結(jié)構(gòu)致密化，無(wú)定形相開(kāi)始結(jié)晶，因此，在受到冷熱交替作用之后，澆注料更易開(kāi)裂。由于烤包時(shí)火焰直接烘烤中包蓋蓋孔部位，西工區(qū)連鑄用中間包包蓋，加劇了該部位澆注料的損壞。

一種煉鋼連鑄中間包穩(wěn)流器，屬于連鑄中間包設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，用于減弱鋼水的沖擊作用、降低鋼水流速、提高穩(wěn)流器的使用壽命，其技術(shù)方案是：它包括溢鋼池、擋渣壩、沖擊杯，沖擊杯底部有多個(gè)環(huán)狀凸起，多個(gè)環(huán)狀凸起的截面為半圓形，環(huán)狀凸起的高度相同，環(huán)狀凸起之間等距，沖擊杯底部圓心處為圓形凸起，江蘇連鑄用中間包包蓋，多個(gè)環(huán)狀凸起環(huán)繞沖擊杯底部中心圓形凸起順序排列，圓形凸起的半徑為沖擊杯底部半徑的1/4，圓形凸起的高度為環(huán)狀凸起高度的1.25～1.30倍。本實(shí)用新型減弱了對(duì)擋渣壩的沖刷作用、降低了鋼水沖擊力、減弱了鋼水的流速，對(duì)鋼水流場(chǎng)、夾雜物上浮、鋼水出溢鋼池的初速度都有明顯的改進(jìn)，穩(wěn)流器的使用壽命由原來(lái)的25爐提高到43爐。