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砂輪的磨削過程；

砂輪在磨削時應(yīng)使砂輪軸線與工件軸線等高。通?？筛鶕?jù)磨削花紋來判斷等高性的誤差。被磨球體表面呈凸?fàn)罨y，表明砂輪的下半周參加磨削，此時，應(yīng)調(diào)整砂輪的中心位置，使之與工件中心等高，直至被磨球體表面呈交叉網(wǎng)狀花紋。

砂輪磨削外球面時其誤差要求在0.003-0.004mm之內(nèi)。砂輪架要轉(zhuǎn)動一定角度，鄭州玻璃管切割片批發(fā)，砂輪內(nèi)孔尺寸的修整應(yīng)在機(jī)床調(diào)整前完成。砂輪在磨削過程中磨鈍后，不需要修整內(nèi)孔，只要用砂條修整砂輪的端面即可。由于劇烈的磨擦，而使磨削區(qū)溫度很高。這會造成工件產(chǎn)生應(yīng)力和變形，甚至造成工件表面破壞。因此磨削時必須注入大量冷卻液，以降低磨削溫度。冷卻液還可起排屑和潤滑作用。磨粒磨鈍后，磨削力也隨之增大、致使磨粒破碎或脫落，重新露出鋒利的刃口，此特性稱為“自銳性”。自銳性使磨削在一定時間內(nèi)能正常進(jìn)行，但超過一定工作時間后，應(yīng)進(jìn)行人工修整，以免磨削力增大引起振動、噪聲及損傷工件表面質(zhì)量。

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角磨片在使用中常用水溶性油或帶有極壓添加劑的水溶液以減弱水解作用。砂輪片用不同磨削液濕磨時，CBN砂輪的相對壽命不同，以純油冷卻的砂輪壽命最長，水溶性油冷卻的砂輪壽命次之，水加防銹添加劑冷卻的砂輪壽命低。

超硬磨料砂輪的結(jié)合劑有樹脂、金屬、陶瓷、電鍍和釬焊等。樹脂結(jié)合劑砂輪主要用于刃磨刀量具、磨孔、外圓磨及平面磨；金屬結(jié)合劑砂輪用于切入磨削、光學(xué)曲線磨床的成形磨、刃磨刀具、磨削小鉆頭的螺旋槽，也適用于電解磨削；陶瓷結(jié)合劑砂輪的磨削效率高，形狀保持性好，耐用度高，易于修整，砂輪使用壽命長，并因陶瓷結(jié)合劑本身有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，鄭州玻璃管切割片報(bào)價，耐熱、耐油、耐酸堿的侵蝕，可適應(yīng)各種磨削液，磨削成本低，因而目前已成為高精度磨削的磨具；電鍍砂輪適于高速精磨和成形磨，也適于孔的磨削(濕磨)和在坐標(biāo)磨床上使用；釬焊砂輪適于超高速磨削。