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紙箱廠如何解決紙箱塌箱問題

紙箱包裝廠在生產(chǎn)過程中會遇到一個頭疼問題，就是針對紙箱塌箱和紙箱粘箱機(jī)粘不牢問題，天進(jìn)機(jī)械總結(jié)給出解決方案是改善紙板材質(zhì)，提高紙箱抗壓強(qiáng)度及防潮性能，從而減少塌箱率。另外還一點(diǎn)紙箱廠需要提高紙箱粘合強(qiáng)度，增加淀粉糊的固含量，通過降低上膠量提高紙板硬度解決粘箱機(jī)粘不牢問題。

紙箱包裝廠如何應(yīng)對粘箱機(jī)粘不牢紙箱塌箱問題生產(chǎn)使用應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

1、要控制好原紙的使用

檢查瓦楞紙的施膠情況，原紙表面吸水性指標(biāo)藥效。如果原紙表面施膠差，吸水性就會偏高，很容易手冷庫低溫、潮濕的環(huán)境影響，導(dǎo)致紙箱回潮，變軟，整理抗壓強(qiáng)度降低。

2、生產(chǎn)紙板時要控制紙板的水分含量

紙板的水分含量不可過多，因?yàn)樗执髣t紙板的硬度低，影響紙板的邊壓指數(shù)。在紙板加工過程中，單面機(jī)和雙面機(jī)工序上膠量不能過大。一旦上膠量大，紙板的楞形會變形，而瓦楞的形狀是直接影響紙板的邊壓的，邊壓降低，紙箱的抗壓強(qiáng)度也隨之降低。

3、紙板的粘合強(qiáng)度要大

粘合強(qiáng)度是瓦楞紙與里紙、面紙的粘合力。如果萬一出現(xiàn)紙板假粘，紙箱受壓后，面紙或里紙便會與瓦楞紙分離，那么紙箱的抗壓強(qiáng)度會直線下降。

4、生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的間隙壓力控制要適中

尤其要注意糊箱機(jī)上糊的間隙壓力不能太小，雙面機(jī)，模切機(jī)上的太陽輪間隙壓力要控制在合理的范圍內(nèi)，以避免將瓦楞形壓潰，影響紙板紙箱的抗壓強(qiáng)度。

5、使用潑水劑、防水光油等解決紙箱表面防水防潮問題。

瓦楞紙板生產(chǎn)中紙板彎翹的原因

瓦楞紙板生產(chǎn)中，各層紙板的張力不平衡會引起紙板縱向曲翹，要注意調(diào)整好面紙和各層紙板的輸送張力。不同的制造設(shè)備和工藝生產(chǎn)的紙張及不同產(chǎn)地的紙張會有不同的收縮方向差異和收縮率。不同進(jìn)貨批次的紙張和堆放條件差異會使紙張的含水率不同。舊的輸送皮帶會因透氣不良而影響上層紙板的濕度揮發(fā)，同時還會使上層紙板吸收下層紙板散發(fā)的蒸汽而產(chǎn)生吸濕變形，舊的生產(chǎn)線要注意防止忽略這一因素。

如果了解其中的原理和生產(chǎn)線上各調(diào)節(jié)方法，通過仔細(xì)的觀察和認(rèn)真分析，采取恰當(dāng)?shù)拇胧┻M(jìn)行調(diào)整，可以迅速排除，須了解所用生產(chǎn)線烘道穩(wěn)定的最gao經(jīng)濟(jì)運(yùn)行速度和熱板正常溫度。

中國紙箱機(jī)械的技術(shù)水平從整體看國家的枝術(shù)水平整體看落后20年，在產(chǎn)品的開發(fā)、性能、質(zhì)量、可靠性、服wu等方面的競爭中處于劣勢。包裝機(jī)械產(chǎn)品要朝著產(chǎn)品多功能與單一高速的兩極化方向發(fā)展;對于糖果包裝就需要枕式的、異形的、聯(lián)體的，這樣的產(chǎn)品則要求在一臺包裝機(jī)上完成系列產(chǎn)品包裝。紙板彎翹是瓦楞紙板生產(chǎn)過程中常見的現(xiàn)象，每個企業(yè)都積累了一定的經(jīng)驗(yàn)，應(yīng)以穩(wěn)定的最gao經(jīng)濟(jì)運(yùn)行速度來確定紙板生產(chǎn)過程中各層面、里、芯紙?jiān)趶?fù)合前的合適濕度并予以可靠控制。