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管式換熱器主要有套管式換熱器和管殼式換熱器
套管式換熱器是將不同直徑的兩根換熱器管套成同心套管作為元件、然后把多個(gè)元件加以連接而成的一種換熱器,工作時(shí)兩種流體以純順流或純逆流方式流通。套管式換熱器的優(yōu)點(diǎn)是:結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,適用于高溫、高壓流體,特別是小容量流體的傳熱。另外,只要做成內(nèi)管可以抽出的套管,就可清楚污垢,所以它也使用于易生污垢的流體。他的主要缺點(diǎn)是流動(dòng)阻力大;金屬消耗量多;管間接頭較多,易發(fā)生泄露而且容易彎曲引起震動(dòng);而且體積大占地面積大,故多用于傳熱面積不大的換熱器。

換熱器的壓力降不僅受到動(dòng)力消耗的限制,有時(shí)工藝過(guò)程也要求壓力降不能太大,例如熱虹吸式再沸器,其工作原理就是靠再沸器與塔之間的靜壓差,使工藝物料在蒸餾塔與再沸器之間構(gòu)成循環(huán),如果工藝流體流經(jīng)再沸器的壓力降過(guò)大,會(huì)使靜壓差不足以克服壓力降從而導(dǎo)致精餾塔不能正常操作
影響壓力降的因素很多,其中物料流速關(guān)系較大,增加物料流速,可增大傳熱系數(shù),使換熱器結(jié)構(gòu)緊湊,但增加流速同時(shí)增大了換熱器的壓力降。管程壓力降的減小主要就是靠減小流體流速即增大換熱管的流通面積,如減少管程數(shù)、選用大直徑的殼體從而增加換熱管數(shù)等措施。殼程壓力降除了與殼體直徑有關(guān)外,換熱器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)比如折流板的形式及切口寬度、換熱管的間距及排列方式等也會(huì)對(duì)壓力降造成不同程度的影響,如果選擇得當(dāng),將會(huì)大大降低殼程的壓力降,殼程為氣相冷凝時(shí)常遇到這種情況。
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