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O型密封圈的特點以及性能

1、具有自密封作用，無需周期性調(diào)整。 2、結(jié)構(gòu)簡單，體積小，安裝部位緊湊。 3、密封性能好，靜密封時不會泄漏。

1、具有自密封作用，無需周期性調(diào)整。

2、結(jié)構(gòu)簡單，體積小，安裝部位緊湊。

3、密封性能好，靜密封時不會泄漏。

4、運動摩擦阻力小，適合于壓力交變的場合。

5、尺寸和溝槽已實現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)化，價格便宜，產(chǎn)品易得，便于使用和購買。

6、適應(yīng)性強，用途十分廣泛。

O形橡膠密封圈的不足之處∶

用于壓縮動密封時，啟動摩擦阻力較大。

1、動密封時很難做到不泄露，只能控制其泄露量不超過規(guī)定的許可值。

2、在氣壓和水壓密封過程中，需要添加潤滑油，防止磨損。在某些場合常需加防塵、防護(hù)擋圈。

3、對偶配合件〈如運動面、溝槽、間隙等〉的加工尺寸及精度要求嚴(yán)格

密封圈一般分為：

1 O型密封圈

     O型密封圈簡稱O型圈，開始出現(xiàn)在19世紀(jì)中葉，當(dāng)時用它作蒸汽機(jī)汽缸的密封元件。

     O型橡膠密封圈有如下的優(yōu)點：

1） 密封部位結(jié)構(gòu)簡單，安裝部位緊湊，重量較輕；

2） 有自密封作用，往往只用 一個密封件便能完成密封；

3） 密封性能較好，用作靜密封時幾乎可以做到?jīng)]有泄露；

4） 運動摩擦阻力很小，對于壓力交變的場合也能適應(yīng)；

5）尺寸和溝槽已標(biāo)準(zhǔn)化，成本低，便于使用和外購。

2 V型密封圈

     V型密封圈為一種唇形密封圈，是使用最早使用最多的成型填料之一。它主要用于往復(fù)運動，作活塞或活塞桿的密封。很少用于轉(zhuǎn)動中或作靜密封。

     V形密封圈有下列特點：

1）密封性能良好；

2）允許一定的偏心載荷、和偏心運動；

3）可以多圈重疊使用，并通過調(diào)節(jié)壓緊力來獲得最達(dá)密封效果；

4）耐沖擊壓力和振動壓力；

5）當(dāng)填料不能從軸向裝入時，可以開切口使用，只要安裝時將切口互相錯開，不影響密封效果。其缺點是摩擦阻力較其他成型填料的大。

3 Y型密封圈

     活塞密封用的U形和Y形密封圈在形狀上略有不同，U形圈的唇長，底部與唇部同厚度或略大于唇部厚度。Y形圈的純短，底部厚，這是為了克服U形圈常常不能穩(wěn)定安放而設(shè)計的，同時可增大唇的強度，以免唇根部被撕裂。

4 鼓形密封圈的結(jié)構(gòu)

     鼓形密封圈又稱活塞密封圈，它是為單向和雙向工作的活塞而設(shè)計的。密封圈的截面、襯套或擋環(huán)的結(jié)構(gòu)與活塞的設(shè)計有很大關(guān)系。由于有各種性能的要求，所以鼓形密封圈的結(jié)構(gòu)也不可能是一致的。

5 J形和L形密封圈

     J形和L形密封圈，都是用于工作壓力不大于1MPa的氣壓或液壓機(jī)械設(shè)備的密封。

     J形密封圈的是用于活塞桿密封。

感謝觀看，下期繼續(xù)介紹油封和防塵密封。

由于O形圈密封圈用的合成橡膠材料是屬于粘彈性材料，所以初期設(shè)定的壓緊量和回彈堵塞能力經(jīng)長時間的使用，會產(chǎn)生永jiu變形而逐漸喪失，最終發(fā)生泄漏。永jiu變形和彈力消失是O形圈失去密封性能的主要原因，以下是造成永jiu變形的主要原因。

制作O形圈所用的各種配方的橡膠，在壓縮狀態(tài)下都會產(chǎn)生壓縮應(yīng)力松弛現(xiàn)象，此時，壓縮應(yīng)力隨著時間的增長而減小。使用時間越長、壓縮率和拉伸量越大，則由橡膠應(yīng)力松弛而產(chǎn)生的應(yīng)力下降就越大，以致O形圈彈性不足，失去密封能力。因此，25白色橡皮筋，在允永jiu許的使用條件下，設(shè)法降低壓縮率是可取的。增加O形圈的截面尺寸是降低壓縮率最簡單的方法，不過這會帶來結(jié)構(gòu)尺寸的增加。應(yīng)該注意，人們在計算壓縮率時，往往忽略了O形圈在裝配時受拉伸而引起的截面高度的減小。O形圈截面面積的變化是與其周長的變化成反比的。同時，由于拉力的作用，O形圈的截面形狀也會發(fā)生變化，就表現(xiàn)為其高度的減小。此外，在表面張力作用下，O形圈的外表面變得更平了，即截面高度略有減小。這也是O形密封圈壓縮應(yīng)力松弛的一種表現(xiàn)。O形圈截面變形的程度，還取決于O形圈材質(zhì)的硬度。在拉伸量相同的情況下，硬度大的O形圈，其截面高度也減小較多，從這一點看，應(yīng)該按照使用條件盡量選用低硬度的材質(zhì)。在液體壓力和張力的作用下，橡膠材料的O形密封圈也會逐漸發(fā)生塑性變形，其截面高度會相應(yīng)減小，以致最后失去密封能力。

溫度與O形圈馳張過程的關(guān)系

　　使用溫度是影響O形圈永jiu變形的另一個重要因素。高溫會加速橡膠材料的老化。工作溫度越高，O形圈的壓縮永jiu變形就越大。當(dāng)永jiu變形大于40%時，O形圈就失去了密封能力而發(fā)生泄漏。因壓縮變形而在O形圈的橡膠材料中形成的初始應(yīng)力值，將隨著O形圈的馳張過程和溫度下降的作用而逐漸降低以致消失。溫度在零下工作的O形圈，其初始壓縮可能由于溫度的急劇降低而減小或完全消失。在-50~-60℃的情況下，不耐低溫的橡膠材料會完全喪失初始應(yīng)力；即使耐低溫的橡膠材料，此時的初始應(yīng)力也不會大于20℃時初始應(yīng)力的25%。這是因為O形圈的初始壓縮量取決于線脹系數(shù)。所以，選取初始壓縮量時，就必須保證在由于馳張過程和溫度下降而造成應(yīng)力下降后仍有足夠的密封能力。溫度在零下工作的O形圈，應(yīng)特別注意橡膠材料的恢復(fù)指數(shù)和變形指數(shù)。

　　綜上所述，在設(shè)計上應(yīng)盡量保證O形圈具有適宜的工作溫度，或選用耐高、低溫的O形圈材料，以延長使用壽命。