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雙金屬耐磨復合鋼板是近年來新開發(fā)的耐磨鋼板,由低碳鋼板(基板)和高鉻合金耐磨層兩部分組成?;逄峁┑挚雇饬Φ膹姸?,韌性和塑性變形,耐磨層提供較高的耐磨性能
。
雙金屬耐磨復合鋼板的合金耐磨層在總厚度的1/2到1/3,不宜過厚,其耐磨性似高錳鋼的5~10倍,普碳鋼的20倍,耐磨層和基板之間有較好的冶金結合。由于復合過程中,兩種材料的收縮比不同,在耐磨層表面會出現(xiàn)細小均勻的橫向裂紋,不會影響耐磨鋼板的耐磨性能。

雙金屬耐磨復合鋼板根據(jù)功能要求可分為通用耐磨型,抗沖擊型和耐高溫型三種,表面硬度可達到HRC58-63,耐磨層不能機加工。
目前市面上主要有兩種耐磨鋼板,一種是耐磨復合鋼板,第二種NM耐磨鋼板也就是NM360、NM400,NM500等,如何選擇這兩種耐磨鋼板,需要了解兩種鋼板之間的區(qū)別,下面從各方面比較一下:

一、定義:
1、耐磨復合鋼板是指在普通鋼板的基板上通過堆焊方法復合高合金耐磨層,結合耐磨層的耐磨性能和基板的承載、變形能力和可焊接性能。耐磨層的硬度一般在HRC52-64之間。
耐磨復合鋼板的外觀,鋼板一面有堆焊焊道
2、NM耐磨鋼板是指低合金鋼板在軋制過程中淬火硬化或對低合金鋼板進行熱處理淬火硬化后的鋼板,也稱為調質鋼板。硬度一般在HB350-500。
NM耐磨鋼板的外觀,與普通鋼板沒有區(qū)別
二、耐磨機理和耐磨性能
耐磨復合鋼板的耐磨層是高合金成分,金相組織中有大量高硬度合金碳化物(HV1600左右)鑲嵌在基體上,起抗磨作用的主要的碳化物。耐磨層的實際微觀硬度遠高于測定的宏觀硬度。其強化方式與硬質合金相同。
耐磨復合鋼板金相中有碳化鉻硬質相,輥壓機側擋板 法奧迪焊材堆焊,白色部分就是,硬度很高
NM耐磨鋼板是整體淬火硬化,輥壓機側擋板,金相組織中有馬氏體使整體硬度得到提高,微觀硬度和宏觀硬度基本相同。

大家熟悉用于到具的兩種材料:硬質合金和T10, 即使淬火后的T12鋼和硬質合金的宏觀硬度基本相同的情況下,硬質合金的的耐磨性能遠高于T12鋼,原因就是硬質合金中有大量碳化物存在,因此耐磨復合鋼板的耐磨性要優(yōu)于NM耐磨鋼板。
三、耐溫性能
NM耐磨鋼板在高于250℃使用就逐漸退火失去硬度,輥壓機側擋板 雙金屬復合耐磨板,使耐磨性能大大下降。焊接過程也會是焊縫附近的硬度下降;
耐磨復合鋼板的耐磨層是高合金成分,在一定的溫度下還有二次硬化的效果,一般能在650℃以下工作。


KAFX型復合堆焊耐磨鋼板簡介
在礦山、電力、冶金和建材等行業(yè)的物料輸送系統(tǒng)中,使用的管道、料斗、落煤倉、風機、分離設備等普遍存在磨損嚴重問題,時常影響設備的使用。我公司在對比分析多種工藝方法和磨損件磨損失效機理基礎上,采用自行研制的新型耐磨材料及特殊工藝,生產出耐磨、耐沖擊的復合復合耐磨鋼板,復合耐磨鋼板已廣泛應用于全國各地煤礦、電力、冶金等企業(yè),輥壓機側擋板 按圖紙定做加工,受到用戶的好評。

KAFX型復合堆焊耐磨鋼板技術性能
1.硬度高、耐磨性能好
耐磨層組織中碳化物呈纖維狀分布,且纖維方向與表面垂直,硬度可達到HRC62,且在一定范圍內還會出現(xiàn)二次硬化現(xiàn)象,進一步提高耐磨性能,可達到普通鋼板的5~10倍。
2.韌性高、抗沖擊性能好

基體材料采用韌性、塑性好的低碳鋼或低合金鋼板,組織特性是纖維狀分布的高硬度碳化物采用特殊工藝熔覆在高韌性的基體上,具有高硬度、高韌性復合材料的基本特性,抗沖擊性能好。
3.耐磨層與基體結合強度高
耐磨層與基體材料之間是冶金結合,結合牢固不脫落,
4.耐腐蝕、耐高溫
耐磨層材料含鉻成分高,同時還含有錳、鉬、鈮等成分,形成的合金碳化物在高溫下有很強的穩(wěn)定性,并能保持較高的硬度,同時還具有很好的防氧化性。


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