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塑料造粒機常見問題和解決問題的辦法:塑料造粒機組在使用時出現(xiàn)摩擦離合器脫開,機組聯(lián)鎖停車,造成這種故障出現(xiàn)頻次較多的原因有:主電機系統(tǒng)的主電機扭矩過高或過低;傳動系統(tǒng)的摩擦離合器故障;塑料造粒機螺桿工藝段系統(tǒng)的熔體壓力高;水下切粒機系統(tǒng)故障等。下文將針對這些常見的故障原因進行詳細的分析,給出相應(yīng)的解決方法。
如果擠壓機開車瞬間,主電機功率曲線和熔體壓力曲線瞬間增大,則表明喂料系統(tǒng)的喂料量瞬間過大,河北造粒機,應(yīng)減小喂料量。

塑料造粒機主要適用于生產(chǎn)PP、PE、PS、ABS、PA、PVC、P、POM、EVA、LCP、PET、PMMA等多種塑膠的再生及混色造粒。減速箱采用高扭矩的設(shè)計,塑料拉條造粒機,實現(xiàn)了無噪音運轉(zhuǎn)平穩(wěn)等性能。螺桿,料筒經(jīng)特殊的硬化處理,具有耐磨,混煉性能好,高產(chǎn)量的特性,真空排氣或普通排氣口的設(shè)計,塑料擠出造粒機,能在生產(chǎn)過程中將水分,廢氣排走,使出料更穩(wěn)定,膠粒更結(jié)實,保證了產(chǎn)品優(yōu)良品質(zhì)。
塑料造粒機主要用于加工廢舊塑料薄膜(工業(yè)包裝膜、農(nóng)業(yè)地膜、大棚膜、啤酒包、手提袋等)、編織袋、農(nóng)用方便袋、盆、桶、飲料瓶、家具、日常用品等,適用于大部分常見的廢舊塑料,是廢舊塑料再生行業(yè)用途最廣,塑料擠出造粒機組,使用最廣泛,最受用戶歡迎的塑料再生加工機械。

溫差分離是利用各種塑料的脆化溫度不同,在低溫下有選擇地粉碎,同時達到分離目的的方法。干法造粒工藝流程簡單,運行成本低。由于農(nóng)膜中含有至少20%的水份和15%以上的泥沙,一般的分離難以達到較好的雜質(zhì)去除效果,使進入熔融擠出切粒機的農(nóng)膜中仍然含有大量的雜質(zhì),對塑料造粒機造成嚴重的磨損;此外由于雜質(zhì)的存在,產(chǎn)品的純度降低,售價只有濕法造粒產(chǎn)品的50%-60%,只能用來生產(chǎn)一些低品質(zhì)的塑料制品,難以提高經(jīng)濟效益。
因此干法工藝的關(guān)鍵在于提高雜質(zhì)分享的技術(shù)水平,但此方法的最主要優(yōu)點是沒有廢水產(chǎn)生,二次污染大大減少,尤其在我國是一種值得推廣的技術(shù),特別是在缺水的北方地區(qū)和中小型難以負擔環(huán)保費用的企業(yè),因此如何方便地提高產(chǎn)品的純度,同時實現(xiàn)低成本運行,成為我國目前廢舊農(nóng)膜再生塑料造粒機行業(yè)造粒技術(shù)的一個關(guān)鍵。


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