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SMT生產(chǎn)要求
1 有3-5mm工藝邊 如果貼片器件離板邊有5mm可以不加工藝邊,如器件離板邊很近需要加工藝邊。
2. 在板子四個(gè)角落增加MARK點(diǎn)(直徑為1mm的圓形),便于機(jī)器定位用。MARK點(diǎn)離板邊至少5mm
3.做拼版,拼版的方式建議與我方溝通,拼好板子的尺寸建議在20cm*20cm大小較為合適,生產(chǎn)效率高,拼版需要注意有板子生產(chǎn)時(shí)候走向,在走向的方向上需要滿足第1條要求
想了解更多,即可聯(lián)系圖片上的電話,與我們聯(lián)系,期待與您的合作!









花園金波科技股份有限公司隸屬于中國(guó)花園集團(tuán),本公司主要經(jīng)營(yíng)/生產(chǎn)電子產(chǎn)品設(shè)計(jì)生產(chǎn)、電子控制板設(shè)計(jì)生產(chǎn)、單片機(jī)設(shè)計(jì)生產(chǎn) ,控制器貼片加工,定制研發(fā)各類 家電控制板 柜式冷暖空調(diào)控制板 批量加工生產(chǎn)。下面與您分享SMT貼片加工的相關(guān)資訊之SMT貼片常見(jiàn)的品質(zhì)問(wèn)題:
1、導(dǎo)致貼片漏件的主要因素 1.1、元器件供料架送料不到位. 1.2、元件吸嘴的氣路堵塞、吸嘴損壞、吸嘴高度不正確. 1.3、設(shè)備的真空氣路故障,發(fā)生堵塞. 1.4、電路板進(jìn)貨不良,產(chǎn)生變形. 1.5、電路板的焊盤(pán)上沒(méi)有焊錫膏或焊錫膏過(guò)少. 1.6、元器件質(zhì)量問(wèn)題,LED燈板貼片加工,同一品種的厚度不一致. 1.7、貼片機(jī)調(diào)用程序有錯(cuò)漏,貼片加工價(jià)格,或者編程時(shí)對(duì)元器件厚度參數(shù)的選擇有誤. 1.8、人為因素不慎碰掉. 2、導(dǎo)致SMC電阻器貼片時(shí)翻件、側(cè)件的主要因素 2.1、元器件供料架送料異常. 2.2、貼裝頭的吸嘴高度不對(duì). 2.3、貼裝頭抓料的高度不對(duì). 2.4、元件編帶的裝料孔尺寸過(guò)大,元件因振動(dòng)翻轉(zhuǎn). 2.5散料放入編帶時(shí)的方向弄反. 3、導(dǎo)致元器件貼片偏位的主要因素 3.1、貼片機(jī)編程時(shí),貼片加工,元器件的X-Y軸坐標(biāo)不正確. 3.2、貼片吸嘴原因,使吸料不穩(wěn). 4、導(dǎo)致元器件貼片時(shí)損壞的主要因素 4.1、定位頂針過(guò)高,使電路板的位置過(guò)高,元器件在貼裝時(shí)被擠壓. 4.2、貼片機(jī)編程時(shí),元器件的Z軸坐標(biāo)不正確. 4.3、貼裝頭的吸嘴彈簧被卡死.



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