小蘋果金屬制品(圖)|cnc精加工|cnc

CNC加工質量要求

   1，  合理的用刀。加工鋼料、銅公的光刀要嚴格區(qū)分使用，光刀的余量要合理， 這樣對工件的光滑度和的使用壽命會更好。  2，  加工前，用校表先檢測是否擺動在允許的公差范圍內，刀頭及鎖咀要 加工前用風槍 吹干凈、或用布擦凈方可裝刀，太臟對工件的精度和質量有一定的影響。  3，  裝夾時，注意看清楚工件和程式單的名稱、型號是否相同，材料尺寸是否 匹配，裝夾高度是否夠高，用卡尺卡數(shù)。  4，  程式單要與模具所標示的基準角方向一致，再檢查是否對的上3D圖，特 別是已經鉆了運水的工件，cnc精加工，一定要看清楚3D圖與所上的工件運水是否一致，如有不明要及時反饋編程師或找鉗工師傅對下2D圖紙，看2D與3D基準角是否一致。   5，  程式單要正規(guī)化，包括模號、名稱、程式名、加工內容、大小、進刀 量、特別是裝夾安全長度、每條程式的預留的余量、光刀，要注明清楚，R面與平面要接順的地方，要在程式單上注明，操作員在加工時要提高0.02到0.05MM先加工，鑼了幾刀時停掉看看是否接順，用手摸下是否起級，若不順時再降下鑼。  6，  程式單上一定要有2D或3D圖，且要標示“X長、Y寬、Z高”六邊數(shù)據， 凡是有平面的要標示“Z”數(shù)值，操作員加工后方便檢測數(shù)據是否正確，有公差的要注明公 差數(shù)據。  7，  機床加工速度操作員要嚴格控制好，F(xiàn)速與S主軸轉速要相互合理調節(jié)好， F速快時相對S主軸要加快，深圳cnc零部件加工，在不同區(qū)域有進給速度都要做調節(jié)。加工完后，檢查質量沒問題后方可下機，要做到一次加工。

前模開粗的問題：

首先將銅公圖在前視圖或邊視圖內旋轉180o即變成了前模圖，當然還要加上枕位，cnc，PL面；原身要前模留的地方，不要用鏡身的方法將銅工圖變成前模圖，有時會錯（當銅公圖X方向Y方向都不對稱時）。前模加工時有二個難點：材料比較硬；前模不可輕易燒焊，錯不得。 前模開粗時用刀原則同銅工相似，大刀開粗→小刀工粗→大刀光刀→小刀光刀，但前模應盡量用大刀，不要用太小的刀，容易彈刀，開粗通常先用刀把()開粗，光刀時也盡量用圓鼻刀，因這種刀夠大，有力，有分型面的前模加工時，通常會碰到一個問題，當光刀時分型面因碰穿機要準婁數(shù)，cnc產品加工，而型腔要留0.2~0.5的加工余量（留出來打火花）。這是可以將模具型腔表面朝正向補正0.2~0.5，面在寫刀路時將加工余量設為0。 前模開粗或光刀時通常要限定走刀范圍，要記住你所設的范圍是中心的范圍，不是邊界的范圍，不是刀所加工到的范圍，而大一個半徑。 前模開粗常用的刀路方法是曲面挖槽，平行式光刀。前模加工時分型面，枕位面一般要加工到準數(shù)，而碰穿面可以留0.1余量，以備配模。