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粉末涂料技術(shù)要求
涂膜的平整性在粉末涂料中,涂膜厚度越厚,表面越趨于平整。影響粉末涂料涂膜平整性的主要因素是粒度不小及其分布,五金拋光,熔融粘度,顏料和固化劑的分散狀態(tài)等。
對于熔融粘度高的樹脂,如果要獲得40μm涂膜厚度的平整涂膜,那么粉末粒度粒徑約為60μm。涂膜厚度的分布在靜電粉末涂裝中,由于噴出粉末的不均勻性使涂膜厚度的不均勻程度大約為涂裝的2倍,要正確掌握涂裝設(shè)備的有效噴束圖形、控制好噴涂的間接時間,防止噴涂的不均勻性。被涂物面積大于涂裝設(shè)備的噴束圖形時,采用往復(fù)式噴粉槍結(jié)構(gòu)是比較適宜的。當(dāng)并聯(lián)長沖程排列時,不銹鋼管拋光,被涂物的中央部位涂膜較薄,而樂用串聯(lián)短沖程排列,筒體內(nèi)外拋光,被涂物中央部位涂膜則較厚。
不銹鋼拋光方法的對比
對于不銹鋼零件,常用的拋光方法有機(jī)械拋光、化學(xué)拋光、電化學(xué)拋光三種,這三種方法各有各的優(yōu)缺點(diǎn)。
1、機(jī)械拋光。
其優(yōu)點(diǎn)是加工后零件的整平性好,光亮度高。其缺點(diǎn)是勞動強(qiáng)度大,污染嚴(yán)重,而且復(fù)雜零件無法加工,而且其光澤不能一致,光澤保持時間不長,張家港拋光,發(fā)悶、生銹。比較適合加工簡單件,中、小產(chǎn)品。
2、化學(xué)拋光。
其優(yōu)點(diǎn)是加工設(shè)備投資少,復(fù)雜件能拋,速度快,效率高,防腐性好。其缺點(diǎn)是光亮度差,有氣體溢出,需要通風(fēng)設(shè)備,加溫困難。適合加工小批量復(fù)雜件及小零件光亮度要求不高的產(chǎn)品。

注冊資金:50萬
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