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50Crv4生產(chǎn)公司—凌浩帶鋼-----50CrV4鋼絲特性應(yīng)用

新余市凌浩帶鋼有限公司的50CrV4鋼絲彈簧鋼要求較高的強(qiáng)度和疲勞極限，一般在淬火+中溫回火的狀態(tài)下使用，以獲得較高的彈性極限。熱處理工藝技術(shù)對彈簧內(nèi)在質(zhì)量有著至關(guān)重要的影響。因此，如何進(jìn)一步提高彈簧疲勞壽命，需進(jìn)一步研究，尤其是化學(xué)表面改性熱處理、噴丸強(qiáng)化等都對彈簧疲勞壽命產(chǎn)生重要影響。為進(jìn)一步強(qiáng)化氣門彈簧的表面強(qiáng)度、增加壓應(yīng)力、提高疲勞壽命，氣門彈簧成形后，要進(jìn)一步經(jīng)過滲氮、低溫液體碳氮共滲或硫氮共滲處理，然后經(jīng)噴丸強(qiáng)化。例如，日本將f4mm的si－cr油淬鋼絲經(jīng)450℃×4.5h低溫體碳氮共滲與經(jīng)400℃×15min中溫回火進(jìn)行對比，其疲勞極限可提高240mpa。氮的滲入，不僅了脫碳的不良影響，而且還提高了殘余壓應(yīng)力，同時經(jīng)滲氮和低溫液體碳氮共滲的氣門彈簧高溫強(qiáng)度提高，150℃時的變形量為0.2%（規(guī)定值為0.5%），50crv4，250℃的變形量為0.56%，提高了氣門彈簧的熱穩(wěn)定性和抗松弛穩(wěn)定性，但滲氮和液體碳氮共滲時間應(yīng)嚴(yán)格控制，否則會形成網(wǎng)狀硫化物和網(wǎng)狀氮化物，反而會降低其疲勞強(qiáng)度。

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50Crv4生產(chǎn)公司—凌浩帶鋼熱軋工序的影響

熱軋工序?qū)滠埳a(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量主要影響因素為

(1)板形，單邊浪等板形不良的熱軋生產(chǎn)原料在冷軋時易導(dǎo)致鋼帶跑偏和斷帶，影響

(2)板凸度，板凸度直接影響冷軋時對鋼板板形控制的難易程度，若凸出的太大的話，則板形控制困難。如凸度值為40plm左右，板形易控制，單軋程壓下率為80%左右；凸度值為70ドm左右，板形難控制，其單軋程壓下率僅為70%左右。另外，板凸度不對稱產(chǎn)生楔形，也容易在冷軋時導(dǎo)致鋼帶跑偏和斷帶，影響壓下率和軋制速度。

(3)表面質(zhì)量，熱軋工序影響冷軋表面質(zhì)量的主要缺陷包括氧化皮咬人、熱軋輥痕跡、熱軋劃傷、熱軋滑移等，50crv4合金板，這些熱軋生產(chǎn)過程所產(chǎn)生的缺陷，如果較嚴(yán)重，冷軋工序采取加強(qiáng)酸洗能力、冷軋壓下率甚至粗磨等辦法也不能完全。

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50CrV4屬于哪類彈簧鋼------凌浩帶鋼

根據(jù)GB/T 13304 標(biāo)準(zhǔn)，彈簧鋼按照其化學(xué)成分分為非合金彈簧鋼(碳素彈簧鋼)和合金彈簧鋼。

碳素彈簧鋼的碳含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))一般在0.62%~0.90%。按照其錳含量又分為一般錳含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù)) (0.50%~0.80%)如65、70、85和較高錳含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù)) (0.90~1.20%)，如50CrV4，65mn兩類。合金彈簧鋼為中、高碳成分，50crv4價格，一般wC=0.5%～0.7%，以滿足高彈性、高強(qiáng)度的性能要求。加入的合金元素主要是Si、 Mn、Cr，作用是強(qiáng)化鐵素體、提高淬透性和耐回火性。

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