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PVC顆粒具有優(yōu)良的耐腐蝕、耐牢固、耐老化性能,與大多數(shù)增塑劑的混合性好,可大幅度改變材料的力學性能。pvc顆粒粒料成型質(zhì)量的好壞直接影響擠出機的擠出速度、工藝參數(shù)和型材產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣,從而影響PVC顆粒最終的性能。因此在生產(chǎn)過程中要嚴格控制pvc顆粒粒料這一成型工藝過程。下面由金盛塑膠為您介紹影響這一加工工藝的因素有哪些。
pvc顆粒粒料的捏合是在高速或低速捏合機中完成的。比較典型的屬于熱、冷混合工藝,即將PVC樹脂在高速捏合機中先攪拌升溫至60℃,然后投入穩(wěn)定劑,繼續(xù)攪拌升溫至90℃。升溫后投入內(nèi)潤滑劑、加工助劑、抗沖擊劑、填料、著色劑,接著是外潤滑劑。接下來繼續(xù)攪拌,使溫度升至115—120℃。最后在低轉(zhuǎn)速下將物料排入轉(zhuǎn)動著的通冷卻水的冷混機中,冷混至40-45℃以下出料、過篩、裝袋。
PVC塑料顆粒是工業(yè)生產(chǎn)中應用非常廣泛的一種輔助材料。因為PVC的支化度較小,對光和熱的穩(wěn)定性較差,所以在實際應用中通常都會加入穩(wěn)定劑和增塑劑以提高其對熱和光的穩(wěn)定性,正因為如此,一般不存放于食品和藥品行業(yè)。但是,PVC材質(zhì)較好的機械性能、抗張強度和沖擊強度,還是使其能成為上產(chǎn)量。
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