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影響液壓油的質(zhì)量的因素
(1)水。油中水分的含水量量按照GB/T1118.1-94的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),經(jīng)試驗(yàn)其質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)不大于痕跡.如果油中水分超標(biāo),則必須更換;否則,不但會(huì)損壞軸承,還會(huì)使鋼件表面生銹,進(jìn)而使液壓油乳化、變質(zhì)和生成沉淀物,防礙冷卻器導(dǎo)熱,影響閥門工作,減少了濾油器有有效工作面積,15#抗磨液壓油,增大了油的磨蝕作用。
(2)氧化。一般機(jī)械液壓油的工作溫度為30-80℃,液壓油的壽命與其工作溫度密切相關(guān),經(jīng)驗(yàn)告訴我們,當(dāng)工作油溫超過60℃后,每增加8℃,油的使用壽命就會(huì)減半,即90℃油的壽命是60℃油的10%左右,原因是油被氧化。氧氣和油中的碳?xì)浠衔镞M(jìn)行反應(yīng),使油慢慢氧化、顏色變黑、黏度上升,最后可能嚴(yán)重到氧化物不能溶解于油中,叉車液壓油多少錢,而以棕色黏液層沉積在系統(tǒng)某處,極易堵塞元件中的控制油道,使?jié)L珠軸承、閥芯、液壓泵的活塞等磨損加劇,影響系統(tǒng)正常運(yùn)行。氧化還會(huì)產(chǎn)生腐蝕酸液。氧化過程開始慢慢地進(jìn)行,當(dāng)達(dá)到某種階段后,氧化速度會(huì)突然加快,黏度會(huì)跟著突然上升,結(jié)果導(dǎo)致工作油溫升高,氧化過程更快,累積的沉淀物和酸液會(huì)更多,最后使油液無法再用。
(3)雜質(zhì)。雜質(zhì)不僅能磨損各運(yùn)動(dòng)件,而且一旦被卡在閥芯或其他運(yùn)動(dòng)副中,將影響整個(gè)系統(tǒng)的正常運(yùn)
行,導(dǎo)致機(jī)器產(chǎn)生故障。
(4)空氣。若液壓油路中含有氣體,當(dāng)氣泡溢出時(shí)會(huì)對管壁和元件產(chǎn)生沖擊形成氣蝕,使系統(tǒng)不能正常
工作,時(shí)間稍長還會(huì)導(dǎo)致元件損壞。
(5)理化反應(yīng)。油箱內(nèi)款清理干凈的油漆等,會(huì)導(dǎo)致油品化學(xué)性質(zhì)變化。



江西雨萱公司是一家集導(dǎo)熱油,工業(yè)潤滑油及金屬加工油,合成潤滑油,齒輪油,液壓油等銷售,技術(shù)服務(wù)于一體的公司,100#抗磨液壓油,主要代理品牌有長城,液壓油,殼牌,美孚,昆侖,統(tǒng)一潤滑油,品正價(jià)低含服務(wù)
液壓油被污染源的原因分析:
1、固體顆粒:如灰塵、磨屑、毛刺、銹跡、漆皮、焊渣、絮狀物等。 加速元件磨損,堵塞并系統(tǒng)性能下降,產(chǎn)生噪聲。
2、水: 氧化油液,與添加劑作用產(chǎn)生膠質(zhì)物。
3、空氣:引起氣蝕,降低油液潤滑性和體積模量。
4、化學(xué)物質(zhì):如、表面活性化合物等 腐蝕金屬及油液變質(zhì)。
5、微生物: 引起油液變質(zhì),降低潤滑性和加速元件腐蝕。
6、溫度:導(dǎo)致密封不良,元件損害,系統(tǒng)性能下降,油液變質(zhì)等。
7、液壓油中混進(jìn)的其它油品。不同品種、不同牌號的液壓油其化學(xué)成分是不相同的,當(dāng)液壓油中混進(jìn)其它油品后,就改變了其化學(xué)組成,從而使用其性質(zhì)也發(fā)生變化。
8、殘留物的污染:主要指液壓元件以及管道、油箱在制造、儲(chǔ)存、運(yùn)輸、安裝、維修過程中,帶進(jìn)的砂粒、鐵屑、磨料、焊渣、銹片、油垢、棉紗和灰塵等,固然經(jīng)過清洗,但未清洗干凈而殘留下來的殘留物所造成的液壓油液污染;
9、天生物的污染:主要指液壓傳動(dòng)系統(tǒng)在工作過程中所產(chǎn)生的金屬微粒、密封材料磨損顆粒、涂料剝離片、水分、氣泡及油液變質(zhì)后的膠狀物等所造成的液壓油液污染。這些顆粒污物類似于研磨金屬加工面使用的研磨劑,液壓系統(tǒng)中的污染顆粒隨著液壓油的活動(dòng)而遍布整個(gè)系統(tǒng)。



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