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混煉操作在膠料還是熱、濕狀態(tài)時(shí),堆積膠料;膠料停放過久;停放場所溫度太高;空氣不流通。防止焦燒的措施,特種混煉膠,嚴(yán)格控制輥溫,改進(jìn)冷卻條件,按照操作規(guī)定加料,加強(qiáng)膠料管理等等;調(diào)整硫1化體系,添加防焦劑。常用的防焦劑為有機(jī)酸酐(如),一般用量不超過0.4份;新型高1效防焦劑,用量0.1-0.2份,如防焦劑CTP(N-硫1代鄰苯二甲1基酰亞胺);防焦劑的添加順序放在硫1化劑和促進(jìn)劑之前。


膠煉過程中,常州混煉膠,膠料所受剪切速度與轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速成正比。提高膠料的切變速度,氟橡膠混煉膠,可縮短混煉時(shí)間,是提高密煉機(jī)效率的主要措施。近年為適應(yīng)混煉工藝要求,已采用多速或變速密煉機(jī)混煉,可根據(jù)膠料特性和工藝要求,隨時(shí)變換速度,以取得好的混煉效果。膠料結(jié)構(gòu)化是由于親水型白炭黑與生膠混煉成的膠料,混煉膠報(bào)價(jià),在存放的過程中慢慢變硬,可塑性降低,并逐漸喪失返煉及成型加工的工藝性能,使膠料的可溶性降低,凝膠含量增多。



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