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油脂浸出設(shè)備
特點
1.采用不銹鋼材固定柵板,增加了橫向柵板,防止?jié)饣旌嫌偷沽魅肼淞细?,從而保證浸出效果;
2.平轉(zhuǎn)浸出器采用齒條傳動,獨特的轉(zhuǎn)子平衡設(shè)計,轉(zhuǎn)速低,配備功率小,油脂設(shè)備廠家,運轉(zhuǎn)平穩(wěn)無噪音,維修費用極低;
3.進(jìn)料系統(tǒng)根據(jù)來料量自動調(diào)整閉風(fēng)器和主機的轉(zhuǎn)速,使存料箱中始終保持一定料位,有利于浸出器內(nèi)部形成微負(fù)壓,減少的泄漏;
浸出車間采用負(fù)壓生蒸發(fā)工藝生產(chǎn),可將蒸脫機產(chǎn)生的二次蒸汽用來加熱蒸發(fā)器。一效蒸發(fā)、二效蒸發(fā)和氣提均采用負(fù)壓,兩個負(fù)壓產(chǎn)生源——蒸汽噴射泵的蒸汽用來加熱第二蒸發(fā)器,可以將工藝中產(chǎn)生的二次蒸發(fā)全部利用?! ≡撠?fù)壓蒸發(fā)工藝的特點:
1、有明顯的節(jié)能效果。合理地利用了蒸脫機的二次蒸汽和噴射泵的蒸汽,蒸發(fā)所耗的汽量節(jié)約75%,車間總節(jié)約用汽25%左右。
2、有效降低了混合油的蒸發(fā)溫度,改進(jìn)油品質(zhì)量,油色變淺,北京油脂設(shè)備廠家,毛油質(zhì)量高,從而提高油脂精煉率。相同精煉工藝,油脂設(shè)備,負(fù)壓蒸發(fā)生產(chǎn)的毛油比常壓蒸發(fā)生產(chǎn)的毛油的精煉率提高了0.8~1%,更有利于從油腳中提取磷脂。
3、可使油脂精煉的副產(chǎn)品——磷脂質(zhì)量大大提高,為磷脂的開發(fā)利用提供了途徑。
4、該系統(tǒng)生產(chǎn)性能穩(wěn)定,可配置自控系統(tǒng),也可手工操作生產(chǎn),比常壓蒸發(fā)更優(yōu)越。
5、該負(fù)壓蒸發(fā)工藝投資少,油脂設(shè)備多少錢,工藝成熟,適用于新建油廠、老浸出車間蒸發(fā)系統(tǒng)的改造。






油料預(yù)處理
油料預(yù)處理是油脂制取的起點,主要包括倉儲、干燥、初清、破碎、軟化、壓胚、蒸炒、預(yù)榨、膨化和烘干等工序。根據(jù)油料品種、加工目的和含油量不同,預(yù)處理工序也相應(yīng)不同。
特點:
1、采用不同的工序組合,在一個車間里可以對多種油料進(jìn)行加工。
2、對濃香花生油采取特殊的加強香味的預(yù)處理技術(shù),使花生油更香。
3、對餅粕蛋白含量有更高要求的采用可靠的脫皮技術(shù)。
4、對浸出困難、粉末大或要求提高產(chǎn)量的原料采用膨化處理,降低殘油和溶耗,產(chǎn)量提高50-80%。
5、采 用脫皮和低溫處理新技術(shù),能保證蛋白含量高而且變性最少。


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