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油脂浸出設(shè)備

特點

1.采用不銹鋼材固定柵板，增加了橫向柵板，防止?jié)饣旌嫌偷沽魅肼淞细?，從而保證浸出效果；　　

2.平轉(zhuǎn)浸出器采用齒條傳動，獨特的轉(zhuǎn)子平衡設(shè)計，轉(zhuǎn)速低，配備功率小，油脂設(shè)備廠家，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)無噪音，維修費用極低；

3.進(jìn)料系統(tǒng)根據(jù)來料量自動調(diào)整閉風(fēng)器和主機的轉(zhuǎn)速，使存料箱中始終保持一定料位，有利于浸出器內(nèi)部形成微負(fù)壓，減少的泄漏；

　   浸出車間采用負(fù)壓生蒸發(fā)工藝生產(chǎn)，可將蒸脫機產(chǎn)生的二次蒸汽用來加熱蒸發(fā)器。一效蒸發(fā)、二效蒸發(fā)和氣提均采用負(fù)壓，兩個負(fù)壓產(chǎn)生源——蒸汽噴射泵的蒸汽用來加熱第二蒸發(fā)器，可以將工藝中產(chǎn)生的二次蒸發(fā)全部利用?！　≡撠?fù)壓蒸發(fā)工藝的特點：

　　1、有明顯的節(jié)能效果。合理地利用了蒸脫機的二次蒸汽和噴射泵的蒸汽，蒸發(fā)所耗的汽量節(jié)約75%，車間總節(jié)約用汽25%左右。

　　2、有效降低了混合油的蒸發(fā)溫度，改進(jìn)油品質(zhì)量，油色變淺，北京油脂設(shè)備廠家，毛油質(zhì)量高，從而提高油脂精煉率。相同精煉工藝，油脂設(shè)備，負(fù)壓蒸發(fā)生產(chǎn)的毛油比常壓蒸發(fā)生產(chǎn)的毛油的精煉率提高了0.8~1%，更有利于從油腳中提取磷脂。

　　3、可使油脂精煉的副產(chǎn)品——磷脂質(zhì)量大大提高，為磷脂的開發(fā)利用提供了途徑。

　　4、該系統(tǒng)生產(chǎn)性能穩(wěn)定，可配置自控系統(tǒng)，也可手工操作生產(chǎn)，比常壓蒸發(fā)更優(yōu)越。

　　5、該負(fù)壓蒸發(fā)工藝投資少，油脂設(shè)備多少錢，工藝成熟，適用于新建油廠、老浸出車間蒸發(fā)系統(tǒng)的改造。

油料預(yù)處理

油料預(yù)處理是油脂制取的起點，主要包括倉儲、干燥、初清、破碎、軟化、壓胚、蒸炒、預(yù)榨、膨化和烘干等工序。根據(jù)油料品種、加工目的和含油量不同，預(yù)處理工序也相應(yīng)不同。

特點：

1、采用不同的工序組合，在一個車間里可以對多種油料進(jìn)行加工。  

2、對濃香花生油采取特殊的加強香味的預(yù)處理技術(shù)，使花生油更香。

3、對餅粕蛋白含量有更高要求的采用可靠的脫皮技術(shù)。

4、對浸出困難、粉末大或要求提高產(chǎn)量的原料采用膨化處理，降低殘油和溶耗，產(chǎn)量提高50-80%。

5、采 用脫皮和低溫處理新技術(shù)，能保證蛋白含量高而且變性最少。