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臥式鍋概述:
臥式鍋是利用壓縮空氣作壓力的圓筒體殺菌設備,其鍋蓋鎖緊型式是采用自鎖楔塊嚙合方法,開閉起動方便,適應于罐頭、飲料對馬口鐵罐和玻璃罐頭的處理工作。



根據(jù)本單位的生產工藝條件和本鍋的技術性能制訂鍋安全操作規(guī)程,并嚴格執(zhí)行。鍋安全操作規(guī)程至少應包括:
1、鍋的操作工藝指標及工作壓力,工作溫度。
2、鍋的操作方法與程序和注意事項。
3、生產運行中應重點檢查項目和部位,以及運行中可能出現(xiàn)的異?,F(xiàn)象和防止措施。
4、設備停用時的封存和保養(yǎng)方法。
(3)本設備嚴禁超過設計壓力,超過設計溫度運行。
(4)使用鍋的操作人員應經培訓考試合格,應嚴格遵守安全操作規(guī)程和崗位責任制。并經常保持安全附件,齊全、靈敏、可靠、發(fā)現(xiàn)不正?,F(xiàn)象應及時處理。
(5)鍋裝設有安全閥、壓力表、溫度計等安全附件,本設備增加溫度調節(jié)裝置,在使用過程中應加維護與定期校驗。本設備的安全閥開啟壓力等于設計壓力,應經常保持靈敏、可靠,應防止隨意調整。壓力表精度不低于2.5級,無鉛封壓力表不得使用。其準確度至少應每檢驗一次,壓力表指示失靈,刻度不清,表盤破裂,泄壓后指針不回零位,鉛封損壞等情況,均應立即更換。溫度計應進行定期檢驗,使用前應以標準溫度計校驗正,以后每年核正一次。
(6)鍋應定期檢查,每年至少進行一次外部檢查,每三年至少進行一次內部檢查,每六年至少進行一次全部檢驗,檢驗前的準備工作和檢驗項目,均按“規(guī)程”和有關規(guī)定進行,檢驗報告存檔備案。
(7)在使用過程中應經常對斜面自鎖楔塊、滾輪、鍋耳、轉環(huán)、法蘭等滑動與滾動接觸部位涂抹滑脂和機油,以保證磨擦面處于潤滑狀態(tài)。
(8)鍋身法蘭面上的密封圈因老化,缺損和磨損過大時,應及時更換,以便保證密封,防止泄漏。
(9)設備停用時,應將鍋和鍋蓋的內外表面清洗干凈、吹干。外露加工表面刷以防銹油;安全檢測控制儀表予以罩封保護。





設備特點:
1.升溫快
鍋內進入少量循環(huán)水,并采用進口換熱器,包裝物在10-15分鐘內可以從20度迅速升溫至121度。
2、罐內溫度穩(wěn)定、熱分布均一
熱水噴淋系統(tǒng)在處理罐內每一個托盤的四個角上均設有一系列噴嘴,使霧化熱水與產品充分接觸,從而保證了設備內部各點的溫度一致。
3、節(jié)約能源
蒸汽冷凝水回收系統(tǒng)可直接回收換熱器在加熱過程中產生的冷凝水,并作為用的循環(huán)水,從而降低了能源的消耗。
4、間接加熱和冷卻,阻止二次污染
循環(huán)水通過板式熱交換器被間接地加熱或冷卻,鍋內循環(huán)水在加熱或冷卻時一直處于無菌狀態(tài),完畢,鍋內表面和包裝袋表面的水滴吹干后,也不會留下白色的水垢小點,整個包裝袋透明、1、升溫快干凈,阻止二次污染。
5、符合食品安全管理的殺菌設備
食品安全管理中,生食與熟食需分離,本設備采用雙開門形式,可把生食進料間與熟食出料間嚴格分開,使其更加符合食品衛(wèi)生安全的管理規(guī)定。
我們的壓力平衡系統(tǒng)對內含氣包裝的至關重要,因含氣包6、的壓力控制,適合含氣包裝的
裝在升溫、保溫、降溫階段壓力平衡與控制,而“PACKACE”控制系統(tǒng)可對處理罐內的溫度和壓力進行連續(xù)監(jiān)測,電器半自動雙層水浴鍋價格,并對罐內壓力進行校正,以便使其與包裝內的壓力相應。對于內含任何百分比的填充空氣或氣體的包裝,以及在真空下密封的包裝均可進行處理,不會使包裝和內容物受到破壞或變形。
7、的升溫、降溫,適合易碎的瓶裝
升溫時循環(huán)水從常溫經換熱器加熱,降溫時循環(huán)水從實時溫度經換熱器冷卻,避免由于溫差過大引起玻璃瓶裝物的破碎問題。
8、全自動控制系統(tǒng)
整個工藝流程全部由電腦PLC控制,一次性完成,無需人工操作。采用圖表平板,利用屏幕進行觸摸控制,所有時段均由模擬感應器和自動閥控制。壓力和溫度呈數(shù)字化顯示,可將適用于任何產品的各種壓力模式和溫模式預先編制成程序輸入計算機中。電腦內可存儲100個公式,以便選擇使用。
9、模擬溫度控制系統(tǒng),可設定多階段加熱機制
根據(jù)不同食品對條件的要求,隨時設定不同的升溫和冷卻程序,可利用多階段的加熱的方式,使食品承受的熱量得到控制,以近可能的保存其色、香、味,使每一種食品均進行調理。溫度到±0.3℃,可以避免產品蒸煮過度或不的現(xiàn)象。
10、測量F值的功能
公司生產的每臺釜上均可配置F值測量儀,該測量儀具備測量值的功能,F(xiàn)值軟件每隔3秒進行一次F值計算。所有數(shù)據(jù),包括條件、F值、時間-溫度曲線、時間-壓力曲線等均可通過數(shù)據(jù)處理軟件處理后予以保存或打印,以便于生產管理。



