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鍋爐余熱回收

排煙熱損失是鍋爐各項(xiàng)熱損失中最l大的一項(xiàng)，一般約為5%~12%，占鍋爐熱損失的60%~70%。影響排煙熱損失的主要因素是排煙溫度，一般情況下，排煙溫度每增加 10 ℃，排煙熱損失增加0.6% ~I .0%，相應(yīng)多耗煤1.2% ~2.4%。第1作用鍋爐安裝省煤器后，進(jìn)入汽包的給水溫度大大提高。第二個(gè)作用是降低煙氣溫度，回收煙氣熱量，提高鍋爐熱效率，節(jié)省燃料。

隨著我們工業(yè)的發(fā)展，工業(yè)發(fā)展所排放的煙氣也是在污染著環(huán)境，不少的企業(yè)采取了余熱回收的方式來進(jìn)行煙氣的再利用，今天尚致的小編就和大家一起來了解一下煙氣余熱回收的方法：

煙氣余熱回收途徑通常采用二種方法:一種是預(yù)熱工件；二種是預(yù)熱空氣進(jìn)行助燃。煙氣預(yù)熱工件需占用較大的體積進(jìn)行熱交換，往往受到作業(yè)場地的限制（間歇使用的爐窯還無法采用此種方法）。預(yù)熱空氣助燃是一種較好的方法，一般配置在加熱爐上，也可強(qiáng)化燃燒，加快爐子的升溫速度，提高爐子熱工性能。這樣既滿足工藝的要求，最后也可獲得顯著的綜合節(jié)能效果。

此外國內(nèi)從五十年代l開始在工業(yè)爐窯上采用預(yù)熱空氣的預(yù)熱器，其中主要形式為管式、圓筒輻射式和鑄鐵塊狀等形式換熱器，余熱回收，但交換效率較低。八十年代，國內(nèi)先后研制了噴流式，上海鍋爐余熱回收，噴流輻射式，復(fù)臺(tái)式等換熱器，主要解決中低溫的余熱回收。在100度以下煙氣余熱回收中取得了顯著的效果，提高了換熱效率。但在高溫下仍因換熱器的材質(zhì)所限，使用壽命低，維修工作量大或固造價(jià)昂貴而影響推廣使用。

21世紀(jì)初國內(nèi)研制出了陶瓷換熱器。其生產(chǎn)工藝與窯具的生產(chǎn)工藝基本相同，余熱回收廠家，導(dǎo)熱性與抗l氧化性能是材料的主要應(yīng)用性能。它的原理是把陶瓷換熱器放置在煙道出口較近，溫度較高的地方，不需要摻冷風(fēng)及高溫保護(hù)，當(dāng)窯爐溫度1250-1450℃時(shí)，煙道出口的溫度應(yīng)是1000-1300℃，余熱回收技術(shù)，陶瓷換熱器回收余熱可達(dá)到450-750℃，將回收到的的熱空氣送進(jìn)窯爐與燃?xì)庑纬苫旌蠚膺M(jìn)行燃燒，可節(jié)約能源35%－55%，這樣直接降低生產(chǎn)成本，增加經(jīng)濟(jì)效益。

鋼鐵廠所排放的煙氣是需要進(jìn)行余熱回收的，下面就跟隨尚致的小編一起來了解一下鋼鐵廠余熱回收項(xiàng)目是如何進(jìn)行的吧：

1．高爐熱風(fēng)預(yù)熱系統(tǒng)

利用高爐的熱風(fēng)爐排出的低溫廢煙氣，對(duì)助燃空氣或煤氣進(jìn)行單預(yù)熱、雙預(yù)熱，提高風(fēng)溫和煤氣溫度，提高產(chǎn)量，降低焦比，熱管空氣預(yù)熱器，可將空氣和煤氣預(yù)熱到180℃以上。

2．熱管-水調(diào)溫器

高爐荒煤氣降溫除塵過程中，荒煤氣在進(jìn)入布袋除塵器之前常規(guī)配置列管式空氣調(diào)溫器，但由于荒煤氣的運(yùn)行溫度有波動(dòng)，加之列管式空氣調(diào)溫器溫降負(fù)荷受限制，使荒煤氣在進(jìn)入布袋除塵器之前溫度超出布袋的最l高使用溫度（200~230℃），從而使布袋燒毀，造成損失。

3、冶金電爐煙氣余熱回收在冶金電爐爐氣余熱回收中，我公司開發(fā)了中溫?zé)峁苡酂徨仩t，回收800℃爐氣的余熱，副產(chǎn)1.6MPa蒸汽供生產(chǎn)使用。

4、熱軋鋼加熱爐尾氣余熱回收

在熱軋鋼過程中，加熱爐出爐煙氣常規(guī)入蓄熱式空氣預(yù)熱器，將助燃空氣加熱到550℃，出蓄熱式空氣預(yù)熱器后經(jīng)煙囪排放，此過程中一般不在配置其他余熱回收設(shè)備。但是，加熱爐出爐煙氣經(jīng)過蓄熱式空氣預(yù)熱器后溫度還在450~500℃，這部分煙氣顯熱就被浪費(fèi)掉了，既浪費(fèi)能源，又不利于環(huán)保。