電鍍廢水處理方法|河南清潤環(huán)保(在線咨詢)|電鍍廢水處理

電鍍廢水的來源？

　　【解答】（1）鍍件清洗水；

　?。?）廢電鍍液；

　?。?）其他廢水，包括沖刷車間地面，刷洗極板洗水，通風設(shè)備冷凝水，以及由于鍍槽滲漏或操作管理不當造成的“跑、冒、滴、漏”的各種槽液和排水；

　?。?）設(shè)備冷卻水，冷卻水在使用過程中除溫度升高以外，未受到污染。

　?。?）金屬表面處理：金屬表面處理包括表面處理前的清理、電鍍、鈍化膜保護、機械加工及涂料覆蓋等，電鍍廢水處理，主要以電鍍?yōu)橹?/p>

電鍍廢水的主要分類？

　　【解答】當前國內(nèi)處理電鍍廢水主要是先將其分成3類，

　　一。含鉻廢水

　　主要用還原來處理。

　　二。含qing廢水

　　主要用破qing來處理。

　　三。其他廢水

　　包括銅，鎳，鋅等

大多數(shù)電鍍廠系綜合性多鍍種作業(yè)，涉及鉻、鎳、鋅、銅等多鍍種，從被鍍件種類可分為金屬鍍件和塑料鍍件，含青電鍍工藝落后雖然大部分淘汰，但亦有不少電鍍廠仍在沿用。

一般電鍍廠的生產(chǎn)工藝如下：電鍍生產(chǎn)工藝主要為機械拋光（磨光或滾光）→除油→酸浸蝕→電鍍→烘干→合格產(chǎn)品入庫

不合格產(chǎn)品退鍍

電鍍行業(yè)實行清潔生產(chǎn)

清潔生產(chǎn)是指不斷采取改進設(shè)計、使用清潔的能源和原料、采用的工藝技術(shù)與設(shè)備、改善管理、綜合利用等措施，從削減污染，提高資源利用效率，減少或者避免生產(chǎn)、服務和產(chǎn)品使用過程中污染物的產(chǎn)生和排放，以減輕或者對人類健康和環(huán)境的危害。

鍍件預處理機械拋光（磨光或滾光）

主要是借助于機械利用機械中的磨光輪或帶（或是磨料去除某些鍍件采用滾筒加磨料去銹）去掉被鍍件上的毛刺、劃痕、焊瘤、砂眼等，以提高被鍍件的平整度提高鍍件質(zhì)量。此段工序無廢水排放。

除油

金屬制品的鍍件，由于經(jīng)過各種加工和處理，電鍍廢水處理難點，不可避免的會粘附一層油污，為保證鍍層與基體的牢固結(jié)合，必須被鍍件表面上的油污。除油工藝有很多種，主要采用有級除油，其工藝如下：

拋光后零件→清水洗→有級除油槽→清水槽→清水沖洗

該段工序中廢水主要來源于清水沖洗過程，水質(zhì)PH值在8.5—10之間。

浸蝕

除油后的零件，表面上往往有很多的銹和比較厚的氧化膜，為了獲得光亮的鍍層，使鍍層與基體更好的結(jié)合，就必須將零件上的銹和氧化膜去除掉，經(jīng)過酸浸泡后還可以活化零件表面。其工藝如下：

除油后零件→酸水槽→回收槽→清水槽→清水沖洗

該工段廢水主要來源于清水沖洗過程，廢水中含有大量的鐵離子，PH值在2~5之間。

電鍍生產(chǎn)過程及各鍍種的水質(zhì)

其生產(chǎn)工藝一般為：浸蝕處理后零件→電鍍槽→回收槽→清水槽→清水沖洗。

該工段廢水主要來源于清水沖洗過程，廢水中含有相應的金屬離子或青化物，在青化鍍銅沖洗水中含有青化物和銅離子；鍍鉻沖洗水中含有；鍍鎳沖洗水中含有鎳離子等。沖洗水中根據(jù)鍍種的不同出水進行分流處理，如含青廢水分流后經(jīng)過二級破青、調(diào)PH值，固液分離后可達標排放；含鉻廢水分流后經(jīng)過還原反應，再經(jīng)過中和、固液分離后可達標排放。

烘干入庫

該工序主要是借助于機械和自然能、熱能將電鍍沖洗后的零件表面的水分烘干，以免生銹和氧化膜的破壞。該段工序無廢水排放。

退鍍

退鍍工藝有化學浸漬和陽極電解兩種方法，其工藝為：

不合格鍍件→退鍍槽→回收槽→清水槽→清水沖洗。

該工段廢水PH為2~6之間，電鍍廢水處理設(shè)備廠家，廢水主要來源于退鍍后的漂洗水。退鍍漂洗水可以進入各自廢水池進行處理，但不可直接進入廢水混合處理池，應先單獨預處理后排入到相應的廢水處理支流。