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鋼的原始組織對淬火變形也有一定的影響。這里所指的“鋼的原始組織”,包括鋼中夾雜物的級別、帶狀組織級別、成份的偏析程度、游離碳化物分布的方向性等,以及由于不同的預(yù)先熱處理而得到的不同組織(如珠光體、回火索氏體、回火屈氏體等)。對模具鋼來說,主要考慮的是碳化物偏析、碳化物的形狀和分布形態(tài)。
高碳高合金鋼(如C型鋼)中碳化物偏析對淬火變形的影響特別明顯。由于碳化物偏析造成鋼加熱至奧氏體狀態(tài)后的成分不均勻性,因而,模具配件報價,不同區(qū)域的Ms點(diǎn)就會有高有低。在同樣冷卻條件下,奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變就有先有后,模具配件,轉(zhuǎn)變后的馬氏體就因含碳量不同而比容有大有小,甚至有一些低碳、低合金區(qū)域可能根本得不到馬氏體(而得到貝氏體、屈氏體等),所有這些都會造成零件淬火后的不均勻變形。

二.模具幾何形狀對變形的影響
模具幾何形狀對熱處理變形的影響,實(shí)際上仍是通過熱應(yīng)力、組織應(yīng)力來起作用的。由于模具的形狀是多種多樣的,要從中總結(jié)出確切的變形規(guī)律,目前還很困難。
對于對稱型的模具,可根據(jù)型腔尺寸、外形尺寸及高度來考慮型腔的變形傾向。當(dāng)模具的壁薄、高度小時,則較易于淬透,這時有可能是組織應(yīng)力起主導(dǎo)作用,因此,型腔常趨向脹大。反之,模具配件供應(yīng)商,壁厚、高度大,則不易淬透,此時可能是熱應(yīng)力起主導(dǎo)作用,因此,型腔常趨向縮小。這里所說的是一般趨勢,在生產(chǎn)實(shí)踐中,還須結(jié)合零件的具體形狀,所采用的鋼種及熱處理工藝等來加以考慮,通過實(shí)踐不斷總結(jié)出經(jīng)驗(yàn)來。由于實(shí)際生產(chǎn)中,濟(jì)南模具配件,模具的外形尺寸往往不是主要的工作尺寸,且變形后還可通過磨削加工等加以校正,所以上面分析的主要是型腔的變形趨勢。


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