ＰＶＣ水晶滴膠、漳州滴膠、廈門允昌印刷

廈門允昌印刷有限公司|避免“鬼影”的措施

    本公司加工生產：ＵＬ商標，不干膠商標、手提袋、吊卡、信封、信箋、保護膜、電子模切件、電鑄標牌、視窗鏡片類、銘板、電腦條碼、絕緣片等印刷類服務。如需咨詢歡迎致電允昌印刷有限公司。

　　膠印“鬼影”是一種可以避免的故障，其重在預防，操作人員可以在印前設計、印刷機調節(jié)(供墨系統(tǒng)、供水系統(tǒng)等方面)環(huán)節(jié)采取有效措施，避免此類故障的產生。

　　1.印前設計

　　(1)印前設計時，盡量不要在叼口處設計面積比較小的實地圖文，可在其后設計面積較大的圖文。

　　(2)版面設計時，盡量使整個版面墨量均衡，減少網目調部分和實地部分的墨量差距。

　　(3)安排版面圖文位置時，要避免印版叼口方向的圖案部分和實地部分之間的距離和著墨輥的直徑成倍數(shù)關系。

　　如果無法更改印前設計，可從以下幾方面著手來避免“鬼影”的出現(xiàn)：

　　(1)放置移墨條。當版面出現(xiàn)較大面積的實地區(qū)域時，印前設計人員可以在圖文以外的裁切部分放置移墨條，用來轉移著墨輥上的多余油墨。

　　(2)將設計版面旋轉90°。以圖1a為例，ＰＥＴ滴膠標牌，如果墨輥先給文字上墨，再給大面積實地上墨，就容易出現(xiàn)“鬼影”，若將設計版面旋轉90°，使墨輥同時給文字和大面積實地上墨，就可以有效避免“鬼影”。

　　(3)將拖梢、叼口對調。以圖1a為例，曬版時將叼口、拖梢對調，印刷時著墨輥先給較大面積的實地供墨，再給較小面積的文字供墨，即可避免“鬼影”。

　　2.供墨系統(tǒng)

　　(1)調節(jié)“鬼影”區(qū)域所對應的供墨量。

　　(2)加大串墨輥的串動量。如果供墨系統(tǒng)內串墨輥不能保證著墨輥上墨層的均勻性，也會產生“鬼影”。因此，可以采取加大串墨輥串動量的方式，來避免“鬼影”的出現(xiàn)。

　　(3)調節(jié)壓力。為了避免此類“鬼影”出現(xiàn)，操作人員應將供墨系統(tǒng)中各墨輥間的壓力調節(jié)到較佳狀態(tài)。

　　3.供水量

　　在膠印過程中，如果供水量過大，油墨就會嚴重乳化，進而影響油墨的轉移，同時著墨輥上的油墨很難被打勻，進而造成“鬼影”。因此，在油墨轉移量相同的情況下，調節(jié)供水量，可以降低油墨乳化的程度，在一定程度上降低“鬼影”出現(xiàn)的幾率。

　　4.其他方面

　　印刷過程中如果出現(xiàn)橡皮布沒繃緊、印版沒上緊、滾筒齒輪發(fā)生磨損等情況，也易引起“鬼影”。對此，操作人員應仔細檢查，及時跟換磨損的滾筒齒輪。

廈門允昌印刷有限公司|燙印作業(yè)中常見的缺陷及解決辦法

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　　燙印作業(yè)是利用熱壓作用，使熱熔性有機硅樹脂脫落層和膠黏劑熔化，熔化后的熱熔性有機硅樹脂黏合力降低，漳州滴膠，使得電化鋁中的鋁箔層從聚酯基膜上剝離，在熱壓作用下，經過短暫的保壓，其背面呈熱熔狀態(tài)的膠黏劑即可有效地和承燙物表面貼合轉移，冷卻后牢固地附著在承燙物表面。從燙印作業(yè)的原理我們不難看出，電化鋁材料的性能，燙印時的溫度、壓力和速度以及承燙材料表面的燙印適性都是影響燙印質量的原因所在。下面就筆者就對生產中常見的燙印質量問題談談自己的認識，意在拋磚引玉，與大家共同學習提高。

　　1.燙印不上

　　原因分析：

　　(1)承燙物表面墨層晶化。晶化了的油墨使得承印物表面的紙張纖維間隙閉合，阻礙了電化鋁熱熔性膠黏劑向紙張纖維中的滲透，使電化鋁在承印物表面的附著力降低，以及向承印物表面轉移的難度增大，從而產生燙印不上現(xiàn)象。

　　解決辦法：建議選用質量好、黏附力強的15#電化鋁材料，ＰＶＣ水晶滴膠，或通過在壓印滾筒上對應位置加墊薄且軟的襯墊來延長壓合時間來解決問題。然而，要從根本上解決燙印不上問題，就必須在印刷過程中嚴格控制承印物表面墨層中的紅燥油加入量，使之不超過0.5%。

　　(2）電化鋁的型號選擇不當。電化鋁的型號有許多種，主要是以電化鋁的牢度和松緊度來區(qū)分，表現(xiàn)為電化鋁在燙印過程中的附著力和剝離程度，因此，不同型號的電化鋁有適應的承燙材料。通常我們可以用雙手揉搓或者用透明膠帶粘揭電化鋁表面，滴膠公司，目測色層脫落的難易程度來甄別電化鋁的牢度和松緊度。在進行較大面積的燙印時，如果選擇了牢度和緊度大的電化鋁，不容易剝離與附著，導致電化鋁向承燙物表面轉移不，從而出現(xiàn)部分燙印不上的缺陷。

　　解決辦法：在燙印面積較大的圖案時，建議選用牢度低、緊度小、易于轉移的電化鋁。