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鍍鉻輥在二十世紀40年代至80年代廣泛用于紙箱印刷。一支鍍鉻輥在剛剛上機使用時,具有良好的載墨量和傳墨性能,規(guī)則的網(wǎng)墻,福州銅版印刷膠輥,的抗堵塞性能。但使用3個月至6個月后,網(wǎng)墻被磨損得很嚴重,墨量損失大部分。這時如果是用刮墨刀系統(tǒng),則根本無法上墨,如果是用膠輥刮墨,則有些用戶是將膠輥松開一些,以在網(wǎng)紋輥表面產(chǎn)生一層'浮墨',即高出網(wǎng)穴的一些墨,來達到足夠的墨量,但這層浮墨導致了堵版糊版及印刷的清晰度下降。可見,銅版印刷膠輥翻新,鍍鉻輥的最'大弱點在于不耐用,且耗費了大量的裝配時間。另一個弱點是難以雕刻較高線數(shù),很難滿足更細致的層次網(wǎng)紙箱印刷。

不少用戶認為鍍鉻輥便宜,銅版印刷膠輥價格,成本低。實際上,算一算細帳,一根優(yōu)質(zhì)陶瓷輥的使用壽命及其節(jié)約的機器時間,以及在穩(wěn)定印刷質(zhì)量方面所形成的性價比要遠遠大于一根優(yōu)質(zhì)鍍鉻輥。也就是說,鍍鉻輥實際上并不便宜。這也是鍍鉻輥已絕大多數(shù)被陶瓷輥取代的原因。

陶瓷輥全稱為激光雕刻陶瓷網(wǎng)紋輥。而激光又有不同的發(fā)生方法和工作方式。目前用于陶瓷輥雕刻的激光有三種,即CO2激光、YAG激光、Ultracell激光。三種激光雕刻后,分別形成了不同的網(wǎng)孔特點,對柔版印刷產(chǎn)生了不同的質(zhì)量影響。以下為三種激光網(wǎng)紋輥之性能對比:
紙箱預印的生產(chǎn)設備與工藝
(1)紙箱預印用的主要設備是大型機組式凹版印刷機,其輔助設備是瓦楞紙生產(chǎn)線電腦控制橫切與縱切。預印后的面紙裝在瓦楞紙板線的掛面工位上,經(jīng)過施膠、貼面、壓平、烘干、裁切等工序,銅版印刷膠輥廠家,最后制成彩色紙板,經(jīng)模切、粘箱等后道加工工序完成紙箱制作。

(2)紙箱預印對瓦楞紙板線的要求。凹版印刷紙箱預印生產(chǎn)線的重要配置是瓦楞紙板生產(chǎn)線上的電腦橫切,即必須在瓦楞紙板生產(chǎn)線橫切刀上加裝識別橫切控制功能,它的主要控制原理是由光電眼識別瓦楞紙板的印刷圖案上的橫切標識,將橫切標識到達光電眼的時刻傳送給控制電腦,再由控制電腦控制橫切的時間,從而在圖案的分界處準確切斷瓦楞紙板。目前國內(nèi)外橫切機生產(chǎn)廠家都能為紙箱廠安裝這一功能,橫切精度可控制在0.5mm以內(nèi),目前我國現(xiàn)生產(chǎn)的瓦楞紙板生產(chǎn)線均可根據(jù)客戶要求安裝電腦橫切裝置。
電腦縱切和電腦橫切是同樣的原理

(1)油墨與光油:預印的凹版印刷機所采用的油墨主要以醇溶性油墨為主或水性紙張凹印油墨。