攪拌機|中恒達機械|牛羊飼料攪拌機

1.選用適宜的混合攪拌車，攪拌車是推廣應(yīng)用TMR技術(shù)的關(guān)鍵，應(yīng)根據(jù)日糧的類型、牛場的飼養(yǎng)規(guī)模、牛場的建筑結(jié)構(gòu)選擇適合的攪拌車。常見的TMR攪拌車有立式、臥式、牽引型攪拌車等。其中立式攪拌車攪拌效果好，混合均勻度高，機器的使用壽命長。我國目前引進的主要有牽引式發(fā)料車、前置式全自動發(fā)料車、后置式全自動發(fā)料車等。

   2.合理分群和適時轉(zhuǎn)群，合理分群是TMR技術(shù)必要的配套措施。如果不分群，就會產(chǎn)生過肥的奶牛，嚴(yán)重影響牛的產(chǎn)奶性能的發(fā)揮。牛群的分群數(shù)量視其大小和現(xiàn)有的設(shè)備而定。一般小型奶牛場(少于300頭)可以直接分為泌乳奶牛群和干奶牛群，攪拌機，各設(shè)計一種TMR；中型牛場(300-500頭)可根據(jù)泌乳階段分為早、中、后期牛群和干奶牛群；大型牛場(多于500頭)可將牛細分為新產(chǎn)牛群、高產(chǎn)頭胎牛群、高產(chǎn)經(jīng)產(chǎn)牛群、體況異常牛群、干奶前期牛群、干奶后期牛群等，分別設(shè)計6-7中TMR。在具體分群過程中，可根據(jù)牛的個體情況及牛群的規(guī)模靈活掌握，適時調(diào)整或合并。調(diào)整轉(zhuǎn)群時要小群轉(zhuǎn)移，在投料時轉(zhuǎn)移。

  對于奶牛分為干奶前期(干奶到產(chǎn)前30d)和干奶后期兩個群非常關(guān)鍵，因為這是兩個完全不同的生理階段。后備牛要細分，每群的規(guī)模不能太大，一般10頭左右，要求群中個體生理狀況一致。隨著牛月齡的增加，群體規(guī)模可適當(dāng)增大。

  3.TMR的混合技術(shù)，粗飼料的鍘切長度對于TMR日糧配制很重要，影響TMR的混合效果。一般青貯料的適宜長度為2-3cm，但要求有15%-20%的長度要超過4cm，并應(yīng)加入一定量的5cm長的干草。TMR的含水量應(yīng)為40%-50%，在混合前要先測定TMR的含水量。TMR的投料順序一般先粗后精，即干草-青貯-糟渣類-精料，邊加料邊攪拌，物料加齊后再攪拌4-6min。一般每批攪拌時間以15min左右為宜。攪拌時間太長則TMR中的粗飼料可能被攪拌得過細，有效中性洗滌纖維不足；攪拌時間過短，混合不混勻?qū)е聽I養(yǎng)不均，也影響飼喂效果。TMR攪拌車在攪拌時以滿載量的60%-70%為宜，太多則混合不均勻。

  4.TMR飼喂的料槽管理，TMR飼喂要均勻投放飼料，確保牛有充足的時間采食。一般干奶牛和生長牛投放一次，泌乳的奶牛投放2次，夏季可投放3次。在悶熱的夏季為了防止飼料沉積發(fā)熱，每天應(yīng)翻料2-3次，并且要求每天清理剩余的飼料。

  5.TMR技術(shù)對牛舍的要求，散欄式牛舍是目前國內(nèi)外現(xiàn)代化牛場采用的的牛舍，適合于TMR技術(shù)的應(yīng)用，可以大大提高奶牛場的勞動生產(chǎn)率。一般要求牛舍的寬度20cm以上，長度在60-120m，青貯攪拌機，飼喂道寬4.0-4.5m。標(biāo)準(zhǔn)牛舍以飼養(yǎng)200-400頭牛為單位。

固定立式飼料攪拌機性能與特點：

將各種飼料和微量元素加入飼料攪拌機混合攪拌后，可以使牲畜無選擇的采食配方所確定的飼料成份，有效保證了動物對蛋白質(zhì)的需求，使牛奶產(chǎn)量大大增加，動物體質(zhì)也有很大改進，減小了新陳代謝疾病。

一、采用立式單攪龍結(jié)構(gòu)，能將各種干草、青貯等直接進行混合攪拌；

二、具有攪拌、切碎功能，節(jié)省勞動力，提高工作效率。

三、自動稱重系統(tǒng)，方便您隨時查看物料重量，做到合理配料。

四、飼料經(jīng)合理配方，可實現(xiàn)營養(yǎng)均衡，提高奶質(zhì)和產(chǎn)量。

五、適合不同規(guī)模牧場使用。

產(chǎn)品特點及優(yōu)勢

（1）加強加厚的錳鋼板倉體，既保障攪拌倉的強度，又提高了耐磨性。

（2）重型行星齒輪減速機通過法蘭與絞龍相連，無需潤滑油，既減少故障，又延長壽命。

（3）沿螺旋合理布局的高強度，既對長草料進行有效的切割，而又不會過度切割。

（4）2個可調(diào)節(jié)的助切刀，能有效的將草料切割長度控制在5-10CM

（5）獨立液壓升降卸料門，靈活控制出料量，并在誤停機狀態(tài)下可單獨開門。

（6）稱重傳感器靈敏度高，計量準(zhǔn)確，最細計量為1公斤，稱重誤差＜1%。

（7）電機工作效率高，牛羊飼料攪拌機，耗能少，緩解牧場用電壓力。

六、可靠、堅固，可承受重負荷工作。