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曲線擬合工作的開展

　　在NURBS 路徑應(yīng)用中，對于曲面零件輪廓很難表示出來，此時應(yīng)注意以零件加工工藝、幾何模型為依據(jù)，保證路徑的生成能夠通過刀位點表示出來。而該目標(biāo)的實現(xiàn)關(guān)鍵在于做好曲線擬合工作，深圳cnc，對已知刀位點進(jìn)行擬合，完成路徑的確定，在此基礎(chǔ)上將曲線向數(shù)控系統(tǒng)傳輸，完成數(shù)控加工過程。為使加工過程中，被加工曲面、路徑以二階幾何連續(xù)性的形式呈現(xiàn)，可考慮將三次曲線引入其中。此時，可直接在已知刀位點運用下，對節(jié)點矢量、權(quán)重因子以及控制頂點進(jìn)行求解，完成擬合過程。需注意的是在NURBS 路徑運用下，需采取擬合處理措施，且避免擬合過程中有較大誤差存在，其將直接影響最終的路徑生成結(jié)果。另外，在NURBS 曲線擬合下，還需做好算法優(yōu)化工作，如其中的控制頂點優(yōu)化部分，應(yīng)保證擬合曲線、刀位點間不存在較大偏差。且通過初始控制頂點的設(shè)定，將迭代計算此時減少，這樣在計算節(jié)點矢量后便可達(dá)到控制頂點優(yōu)化的目標(biāo)。

數(shù)控機(jī)床的控制單元

數(shù)控機(jī)床的操作和監(jiān)控全部在這個數(shù)控單元中完成，它是數(shù)控機(jī)床的大腦。

與普通機(jī)床相比，數(shù)控機(jī)床有如下特點：

●加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量；

●可進(jìn)行多坐標(biāo)的聯(lián)動，深圳cnc加工技術(shù)，能加工形狀復(fù)雜的零件；

●加工零件改變時，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時間；

●機(jī)床本身的精度高、剛性大，深圳cnc零件加工，可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高（一般為普通機(jī)床的3~5倍）；

●機(jī)床自動化程度高，可以減輕勞動強(qiáng)度；

●對操作人員的素質(zhì)要求較高，對維修人員的技術(shù)要求更高。