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連接器膠殼注塑需要考慮的因素
熱性能及冷卻速度
各種塑料有不同比熱、熱傳導(dǎo)率、熱變形溫度等熱性能。比熱高的塑化時(shí)需要熱量大,應(yīng)選用塑化能力大的注塑機(jī)。熱變形溫度高塑料的冷卻時(shí)間可短,脫模早,但 脫模后要防止冷卻變形。熱傳導(dǎo)率低的塑料冷卻速度慢(如離子聚合物等冷卻速度極慢),故必須充分冷卻,要加強(qiáng)模具冷卻效果。熱澆道模具適用于比熱低,熱傳導(dǎo)率高的塑料。比熱大、熱傳導(dǎo)率低,熱變形溫度低、冷卻速度慢的塑料則不利于高速成型,必須選用適當(dāng)?shù)淖⑺軝C(jī)及加強(qiáng)模具冷卻。
各種塑料按其種類特性及塑件形狀,要求必須保持適當(dāng)?shù)睦鋮s速度。所以模具必須按成型要求設(shè)置加熱和冷卻系統(tǒng),以保持一定模溫。當(dāng)料溫使模溫升高時(shí)應(yīng)予冷卻,以防止塑件脫模后變形,縮短成型周期,降低結(jié)晶度。當(dāng)塑料余熱不足以使模具保持一定溫度時(shí),則模具應(yīng)設(shè)有加熱系統(tǒng),使模具保持在一定溫度,以控制冷卻速度,保證流動(dòng)性,改善填充條件或用以控制塑件使其緩慢冷卻,防止厚壁塑件內(nèi)外冷卻不勻及提高結(jié)晶度等。對(duì)流動(dòng)性好,成型面積大、料溫不勻的則按塑件成型 情況有時(shí)需加熱或冷卻交替使用或局 部加熱與冷卻并用。為此模具應(yīng)設(shè)有相應(yīng)的冷卻或加熱系統(tǒng)。
吸濕性
塑料中因有各種添加劑,使其對(duì)水分有不同的親疏程度,所以塑料大致可分為吸濕、粘附水分及不吸水也不易粘附水分的兩種,料中含水量必須控制在允許范圍內(nèi), 不然在高溫、高壓下水分變成氣體或發(fā)生水解作用,使樹脂起泡、流動(dòng)性下降、外觀及力學(xué)性能不良。所以吸濕性塑料必須按要求采用適當(dāng)?shù)募訜岱椒耙?guī)范進(jìn)行預(yù) 熱,在使用時(shí)防止再吸濕。在嚴(yán)寒的冬天時(shí),天氣干燥,膠殼一般放地上接收點(diǎn)潮氣,才能用在產(chǎn)品上,防止斷裂.
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連接器端子
端子的保持力規(guī)格設(shè)定,因連接器經(jīng)過SMT高溫后會(huì)有保持力降低的情形,因此在生產(chǎn)線上抽測(cè)保持力時(shí),要求的規(guī)格下限就比端子互配的插入力大了許多,例如每一根端子的互配插入力為30 gf,但是保持力定成300gf min.,就是考慮到公差的變異、使用者插拔的惡劣狀況以及SMT 高溫的破壞力。
端子的LLCR規(guī)格,除了考慮接觸面的鍍層與正向力所決定的接觸阻抗,尚須考慮端子本身的導(dǎo)體阻抗,這就取決于端子的材料、尺寸。黃銅導(dǎo)電性佳但是機(jī)械特性差,只適合做公端子;磷銅導(dǎo)電性較差但是彈性較好,可用以制作彈性母端子;鈹銅兼具彈性好、導(dǎo)電性的特性,但是材料貴、取得困難又有環(huán)保的問題。端子尺寸設(shè)計(jì)好之后,便可依截面積變化情形分割成數(shù)段,分別估算其導(dǎo)體阻抗后累加起來,再加上適當(dāng)?shù)慕佑|面阻抗,便可概略估算產(chǎn)品的LLCR值。若是產(chǎn)品有長(zhǎng)短不一的端子,則估算最長(zhǎng)端子的阻抗即可。
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