鋁型材陽極電泳漆_電泳漆_博順電泳漆怎么使用(查看)

電泳漆槽液產(chǎn)生沉淀的常見原因：

   1、前處理工藝不當、不合理、不完善，或前處理水洗工序設備運行不正常，工件帶著較多的前處理藥液進入電泳槽，致電泳槽漆液被污染破壞。  

   2、在補加新漆時，電泳漆，補加方法不當，鋁型材陽極電泳漆，涂料不經(jīng)過稀釋攪拌均勻整桶直接地倒入電泳槽，也會使沉淀異常產(chǎn)生。  

   3、電泳槽的循環(huán)攪拌系統(tǒng)不良——停電或是設備出現(xiàn)故障，濾袋不及時更換……等，均會因攪拌停止或循環(huán)減弱，而致電泳漆發(fā)生沉淀。

   4、當電泳漆PH值過高、中和劑得不到及時的補充，或者是當堿性物質(zhì)、其它污物的混入，都會造成電泳槽液的凝聚沉淀。

   5、電泳槽液溫度過高，或者是長期較高溫生產(chǎn)，沒有相應的控溫設備或措施，則電泳漆會因高溫破壞而沉淀。

   解決方法：

   1、加強前處理工藝的管控，尤其是水洗把關(guān)，鋁材陽極電泳漆，避免前處理藥液帶入電泳槽。

   2、補漆時先將電泳漆預混攪拌均勻，加入電泳槽攪拌力度較大的地方。

   3、要有效地確保電泳槽的循環(huán)攪拌系統(tǒng)的正常運行。

   4、防止電泳漆PH值過高，必要時及時地補充中和劑，以及防止堿性物質(zhì)、其它污物的混入。

   5、保持環(huán)境溫度處在一個合適的溫度內(nèi)，鋁制品電泳漆加工，當過高時，需要采取恒溫措施。

電泳涂料的加熱減量的測定方法：

   1、首先需要將供試驗的樣板(鋼板或者磷化鋼板)來用天平稱重w0。

   2、按照電泳的相關(guān)標準所規(guī)定的條件進行電泳，然后在水洗后進行放置0.5小時以除水。

   3、需要將進行除水后的樣板放在105℃/30min進行烘干，烘干后需放在干燥器內(nèi)冷卻，稱重w1。

   4、然后再將經(jīng)過第三步干燥后的樣板，放在該電泳漆的固化溫度烘干，其烘干時間為30分鐘。而且在烘干后需要放在干燥器內(nèi)冷卻，稱重w2。

   5、完成以上步驟后，可以根據(jù)以上所得出的數(shù)據(jù)進行計算電泳涂料加熱減量。

   計算公式為：加熱減量(%)=(w1-w2)/(w1-w0)×。

   式中：

   W0--樣板電泳前重量(克)。

   W1--樣板在105土2℃烘干后的重量(克)。

   W2--樣板正常固化后的重量(克)。