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換熱器的壓力降不僅受到動力消耗的限制,有時工藝過程也要求壓力降不能太大,例如熱虹吸式再沸器,其工作原理就是靠再沸器與塔之間的靜壓差,使工藝物料在蒸餾塔與再沸器之間構(gòu)成循環(huán),如果工藝流體流經(jīng)再沸器的壓力降過大,會使靜壓差不足以克服壓力降從而導(dǎo)致精餾塔不能正常操作
影響壓力降的因素很多,其中物料流速關(guān)系較大,增加物料流速,可增大傳熱系數(shù),使換熱器結(jié)構(gòu)緊湊,但增加流速同時增大了換熱器的壓力降。管程壓力降的減小主要就是靠減小流體流速即增大換熱管的流通面積,如減少管程數(shù)、選用大直徑的殼體從而增加換熱管數(shù)等措施。殼程壓力降除了與殼體直徑有關(guān)外,換熱器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)比如折流板的形式及切口寬度、換熱管的間距及排列方式等也會對壓力降造成不同程度的影響,如果選擇得當(dāng),將會大大降低殼程的壓力降,殼程為氣相冷凝時常遇到這種情況。

管殼式換熱器是垂直的管子兩頭固定在管板上,管殼與殼體焊接在一起。這種結(jié)構(gòu)包括可移動管箱蓋(如AEL),罩蓋型管箱蓋(如BEM)和整體管板(如NEN)。 固定管板式結(jié)構(gòu)簡單,成本低,不需要膨脹節(jié)。固定管板式拆除管箱蓋或帽后管子可以機械清洗,而且殼側(cè)沒有法蘭連接殼側(cè)流體不易泄漏。
管外側(cè)無法進(jìn)行機械清潔,但可以使用化學(xué)清潔。如管側(cè)殼側(cè)溫差太大,管板無法吸收不同的應(yīng)力,則需要加膨脹節(jié),此時不適合用固定管板式。
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