電廠凝汽器查漏、查漏、艾索電力

凝汽器換熱管泄漏對于電廠來說是一個十分棘手的問題!一些新建機(jī)組和循環(huán)水質(zhì)不好的機(jī)組很容易出現(xiàn)這個問題。尤其是海水冷卻的電廠一旦泄露，海水進(jìn)入凝汽器內(nèi)部，凝結(jié)水中的鈉離子含量和水的電導(dǎo)率馬上就會超標(biāo)！而這種情況下必須緊急處理，十分影響電廠的正常生產(chǎn)！

現(xiàn)如今行業(yè)內(nèi)查找鈦管泄露的方法主要有以下幾種種。濟(jì)南艾索電力分別來給你分析一下優(yōu)略性！

1、泡沫查漏法：

這也是一個比較傳統(tǒng)的鈦管查漏方法，凝汽器鈦管查漏，優(yōu)點(diǎn)是比較好操作省時間。但是缺點(diǎn)是只能用于查大漏，而且管口的泄漏基本無法查找。

2、氦質(zhì)譜查漏和渦流探傷：

查找準(zhǔn)確但是需要諸根管道去搜查，費(fèi)時費(fèi)力。除非已經(jīng)鎖定漏點(diǎn)的大概區(qū)域。否則不推薦這兩種方法！

3、超聲波查漏法：

抽真空，然后查漏人員進(jìn)入水室內(nèi)部用儀器進(jìn)行查找，根據(jù)聲音的不同來確定鈦管的泄漏，這種方法的優(yōu)點(diǎn)是查找迅速（大概半天的時間就可以查找完所有鈦管），查找準(zhǔn)確（可以分辨是鈦管泄漏還是管板間的焊口泄漏），而且一些較大的機(jī)組可以通過分別停內(nèi)外側(cè)水圈的方式交替查找，不用停機(jī)。這樣可以把生產(chǎn)損失降到最l小。 但是這種方法對查漏人員使用儀器的經(jīng)驗(yàn)要求較高，需要專業(yè)檢測人員區(qū)別電場中其他的噪音從而準(zhǔn)確的查找漏點(diǎn)！

電廠凝汽器在高真空狀態(tài)下運(yùn)行，冷卻水一般直接采用江河水或海水，當(dāng)凝汽器管子發(fā)生泄漏，未經(jīng)處理的冷卻水就會直接混入凝結(jié)水進(jìn)入熱力系統(tǒng)，下面是某電廠在查漏中得到的經(jīng)驗(yàn)，下面艾索為您詳細(xì)介紹。

1.查漏時兩端管板必須都要檢查，不得遺漏，否則就可能造成誤堵。當(dāng)漏點(diǎn)靠近一端管板時，在該端管板檢測出聲音較明顯，因鈦管長度8m，在另一端檢測出聲音較弱且有可能小于周圍噪音而檢測不出。

2.要仔細(xì)分辨超聲波。漏點(diǎn)的吸空氣聲與低壓排氣沖刷鈦管的超聲波是接近的，前者是均勻“呼呼”聲且較平穩(wěn)，而水對管子的沖刷聲為“刷刷”聲，必須注意區(qū)分以免誤判斷。

3.對于非汽水直接沖刷的區(qū)域漏點(diǎn)較易判斷，其超聲波根鄰近管子比較較為明顯，而對于汽水直接沖刷區(qū)域較為麻煩，在排查時，必須逐漸調(diào)小靈敏度，使超聲波指示針處于量程內(nèi)，凝汽器銅管查漏，反復(fù)逐根比較排除，查漏，應(yīng)使用小型傳感器進(jìn)行驗(yàn)證，對于兩根位置相近、工況相近的管子如果超聲波指示差超過20，則表明超聲波大的管子有泄漏。

4.在查漏是要保持機(jī)組負(fù)荷不變，電廠凝汽器查漏，負(fù)荷變化時會引起凝汽器超聲波強(qiáng)度變化，增加判斷難度。

5.如凝結(jié)水硬度在運(yùn)行中突然增大，往往舊堵頭脫落的可能性較大，查漏前要先核對原來的堵頭有沒有脫落，再使用儀器進(jìn)行復(fù)查，可減少工作量：如凝結(jié)水Na＋經(jīng)常出現(xiàn)10?－20ug/L左右，則可能系舊堵頭松頭或腐蝕等造成，在查漏時要注意對每個舊堵頭進(jìn)行檢查。